De meeste van onze wandmasten worden geïnstalleerd met chemische ankers en draadstangen. Dit is een zeer handige en robuuste techniek, maar niettemin gevoelig voor uitvoeringsfouten. De reacties op de pennen, vooral in het geval van hogere en zwaarder belaste masten, kunnen waarden in tonnen bereiken, dus de kwaliteit van de bevestiging is cruciaal.
Algemene opmerking - als je geen professionele installateur of bouwkundig ingenieur bent, overweeg dan om een onderzoek te bestellen naar de statica van de mast en de verankeringsmethode, afgestemd op de specifieke muur waarmee je gaat werken. De aanzienlijke krachten die kunnen worden gegenereerd op bevestigingen kunnen resulteren in krassen of, in extreme gevallen, het uitscheuren van een stuk van de muur samen met een goed gemaakte verankering. Sommige muren zijn helemaal niet geschikt voor de installatie van grotere wandmasten, terwijl andere andere technieken vereisen (bijvoorbeeld het vastschroeven van de muur met behulp van de "sandwich"-techniek, d.w.z. er wordt een kanaal geïnstalleerd vanaf de binnenkant van het gebouw dat naar de kamer is gericht, een soortgelijk kanaal wordt aan de buitenkant geplaatst en het geheel wordt aan elkaar geschroefd met behulp van draadpennen - zonder het gebruik van ankers). Dit type installatie vermijdt problemen met instabiele muren (bv. vochtig cellenbeton) of onvoorspelbare muren (verschillende soorten holle blokken en bakstenen gemaakt van geperste of cementgebonden slakken - een techniek die populair was in de jaren 1970). C-rails verdelen de belasting over een veel groter gebied zonder puntbelasting op te bouwen.
Als echter kan worden vastgesteld dat de muur voldoet aan de minimale sterktevereisten voor de mast en chemische ankers in kwestie - wat overblijft is de juiste uitvoering van de verankering, wat ogenschijnlijk eenvoudig is - maar kennis van de technieken en zorgvuldig vakmanschap vereist.
Hieronder vind je een praktische handleiding voor het installeren van muurmasten met behulp van chemische ankers (injectieharsen) in metselwerk en beton. De tekst neemt je mee "van A tot Z", door de voorbereiding van de gaten, de keuze van accessoires, bespreekt de uithardingstijden in de context van de buitentemperatuur en vermeldt kwaliteitscontrole.
Wettelijke kennisgeving: Het "bouwrecht" vereist daarentegen het gebruik van producten met een prestatieverklaring (CE/DWU) en installatie in overeenstemming met de technische kennis en de instructies van de fabrikant (ETA/EAD, EN 1992-4). De minimale afstanden en dieptes komen voort uit de goedkeuringen/ETA's van de specifieke verankeringssystemen. AluPro beveelt het gebruik van oplossingen van een specifieke fabrikant niet aan. De volgende tekst is een compilatie van praktische kennis en informatie uit de productbladen van diverse leveranciers van chemische ankers. Houd er rekening mee dat in het geval van een meningsverschil tussen de bij het product geleverde ankerinstructies en deze gids - de instructies van de ankerfabrikant altijd voorrang hebben.
- Systeem- en accessoireselectie, basisuitvoeringsinstructies
Het meest voorkomende onderscheid is tussen massieve muren (betonnen bakstenen) en muren met verschillende vrije ruimtes, bijvoorbeeld gepland - zoals holle bakstenen, of chaotisch - zoals puinmetselwerk (een mix van baksteenpuin met niet-verdicht beton - vaak gebruikt net na de oorlog in Polen). In het eerste geval gebruiken we slagboren om een gat te boren dat ongeveer 2 mm groter is dan de diameter van de in te brengen pen; in het laatste geval gebruiken we OBVIOUSLY manden voor de chemische ankers (plastic of metaal van een meter). Als algemene regel adviseert AluPro om geen pennen te gebruiken die korter zijn dan 150 mm voor licht belaste verbindingen en 250 mm voor zwaar belaste verbindingen. Dit is meer dan de waarden in de catalogus - maar de praktijk wijst uit dat het begin van de pen (vlakbij het muuroppervlak) zelden goed wordt verlijmd met het voegmiddel en dat de voeg pas vanaf 2/3 van de diepte compleet is. Het is belangrijk om rekening te houden met de voorraad van de pen, d.w.z. zodra de bevestiging, sluitring en moer op hun plaats zitten, moet er minimaal 3 slagen schroefdraad (of meer, het is een kwestie van esthetiek) buiten de moer uitsteken. Het gebruik van zelfborgende moeren wordt aanbevolen, vooral als er een risico is op trillingen (bijv. opwinding van de trussconstructie in de wind).
In de meeste gevallen boren we de gaten met een hamerboor met SDS boorkop, maar in het geval van holle blokken (vooral MAX) vermijden we het gebruik van een hamerboor. De inslag vernietigt de interne structuur van het holle blok zodanig dat het anker zelfs met een korf niet houdt, omdat de interne schotten van het holle blok gebroken/verpletterd zijn.
Het belangrijkste is om de bodem van het boorgat goed stofvrij te maken. Stof in het boorgat is de meest voorkomende oorzaak van mislukte inserts (een situatie waarbij het anker in en uit het boorgat begint te draaien ondanks de tijd die verstrijkt wanneer de moer wordt aangedraaid). Het gat moet worden gereinigd door een naaldbit helemaal tot op de bodem van het gat te steken en door deze naaldbit moet het gat worden uitgeblazen met een draagbare compressor - totdat het stof volledig is verdwenen.
Zodra de chemie in het gat is gebracht, wordt de pin met een draaiende beweging ingebracht (alsof je hem erin schroeft) - dit verbetert de verbinding tussen metaal en anker aanzienlijk. Het is mogelijk om de pin voor het vastschroeven "vuil" te maken door de chemie in de schroefdraad te wrijven - dit zal de verbinding verder verbeteren. Bij het vastschroeven kan het gebeuren dat bestaande luchtbellen de pin naar buiten duwen ondanks dat deze naar binnen wordt gedrukt (spuiteffect met geblokkeerde afvoer). Dit is het gevolg van een fabricagefout waarbij de chemicaliën niet vanaf de bodem van het gat worden geïnjecteerd, maar bijvoorbeeld vanaf halverwege. De situatie kan worden verbeterd door de pin meerdere keren in het gat te steken in de hoop dat de luchtzak een uitgang vindt, of door de chemie dieper te injecteren.
Bij het uitvoeren van verankeringswerkzaamheden zijn er twee dingen waar je rekening mee moet houden. Ankers zijn uitgerust met speciale tweecomponenten ankermengers. De eerste paar milliliter anker wordt niet goed gemengd en vormt geen goede hechting. Het moet buiten het gat gedropt worden. De hoeveelheid is gemakkelijk te zien aan de kleur. In het begin zie je een overwicht van één component, na een tijdje stabiliseert de kleur - dit is het punt waarop je kunt beginnen met injecteren.
Als het injecteren klaar is, moet er nog een paar milliliter van het mengsel op een stuk karton worden gelegd als een zogenaamde "getuige". Aan de hand hiervan kunnen we het stolproces van het anker observeren. Zodra de getuige volledig is uitgehard, kunnen we denken aan het voorbelasten van de verbinding. De doelbelasting is meestal ongeveer 12 uur na het verankeren mogelijk. De buitentemperatuur beïnvloedt deze tijd sterk, in het bijzonder de uitharding van de getuige. Daarom biedt de markt 'zomer'-ankers voor werken bij temperaturen boven ongeveer 10 graden Celsius en 'winter'-ankers voor werken onder deze drempel. Het is de moeite waard om dit aspect te vermelden omdat het gebruik van een winteranker in de zomer problematisch is. Het uithardingsproces kan en begint meestal al op het moment dat de pen wordt 'ingeschroefd', wat de polymerisatie verstoort en de kwaliteit van de uiteindelijke verbinding vermindert. Een bijkomend aspect is de zeer snelle uitharding van het anker in de mixer, waardoor het gebruik van één mixer voor meerdere gaten uitgesloten is.
Om de belangrijkste aspecten samen te vatten:
Substraat:
- Hol metselwerk (holle kern, holle blokken, blokken met gaten): chemisch anker + mand (gaashoes). Boren zonder impact (rotatiemodus).
- Massief metselwerk (massieve baksteen, cellenbeton, massieve blokken): chemisch anker, meestal zonder mand. Slagboormachine aanvaardbaar (volgens de aanbevelingen van de fabrikant).
- Beton (gewoon): Chemisch verankeren zonder korf; slagboren of boren met stofafzuiging/pijpboor volgens instructies.
Hars (bijvoorbeeld):
- Vinylester/hybride - snelle uitharding, breed temperatuurbereik, installatie in metselwerk en beton.
- Epoxy - hoogste draagvermogens en langere uithardingstijden, minder vaak gekozen voor wandmontage.
Stangen/pinnen:
- Schroefdraad M10-M16 (meestal M12 voor maststeunen), klasse 8.8 of roestvrij staal A2/A4 buiten. De klasse en dikte van de pin maakt deel uit van de ontwikkeling van de verankeringstechniek - vereist overleg met een bouwkundig ingenieur
- De door AluPro geproduceerde mastbevestigingen voor wandmontage hebben voorgeboorde gaten voor de pennen; deze gaten zijn meestal 2 mm groter dan de voorgestelde penmaat, d.w.z. voor een M12 pen bijvoorbeeld een gat van 14 mm, enzovoort.
- Praktische opmerking - het is een goed idee om de masthouder te gebruiken als sjabloon voor het boren van gaten in de muur. Als de chemie eenmaal in de gaten is gestoken, kunnen de pennen worden vastgeschroefd terwijl de bevestiging al op zijn plaats zit. Dit garandeert geen problemen met de tussenruimte, maar is wel lastig omdat de mastbevestiging op zijn plaats moet worden gehouden tot de eerste verharding van de mix.
- In het geval dat de mastbevestiging van de muur wordt verwijderd voordat de pennen zijn ingelijmd en de pennen de afstand niet goed houden (onder een hoek ingelijmd, gaten die te groot zijn in verhouding tot de diameter van de pen), kan het moeilijk of onmogelijk zijn om de bevestiging te installeren. Er zijn twee oplossingen: niet aanbevolen, d.w.z. de gaten in de mastbevestiging ruimen tot een groter gat, of, nadat het anker volledig is geplaatst, de staven met een hamer buigen zodat ze in de montagegaten passen. In het geval van buigen is het de moeite waard eraan te denken een moer te gebruiken die op het uiteinde van de pen is geschroefd, zodat de schroefdraad van de pen wordt beschermd tegen beschadiging. Beschadiging van de schroefdraad is een ernstig probleem, omdat de ingelijmde pen niet kan worden verwijderd en eventueel opnieuw inboren (indien mogelijk) het gegalvaniseerde materiaal zal vernietigen, wat leidt tot versnelde corrosie. Samenvattend: het is raadzaam om de situatie te vermijden waarin geplakte pennen moeten worden gebogen, indien nodig - pas nadat de schroefdraad is vastgezet met een moer.
Accessoires:
- Gaashulzen (korven) voor ondergronden met holle ruimtes (lengte afgestemd op de diepte van het gat). We raden metalen gaasbussen aan die vanaf de meter worden gesneden. Kunststof hulzen hebben over het algemeen te weinig diepte voor de voorgestelde normen. Vergeet niet om in een metalen kooi de doorvoer van de huls af te sluiten met een speciale plastic plug of door het uiteinde te plooien en op te rollen. Zorg ervoor dat de ronding van de huls niet wordt vervormd tijdens het plooien, omdat het dan moeilijk wordt om de huls in het gat te steken.
- Draagbare compressor, perslucht blaastip, naaldpijp of lange stalen pijp
- Borstels - niet aanbevolen, hoewel ze wel bestaan. Gebruik deze als het niet mogelijk is om het gat schoon te maken met perslucht.
- Een patroonpistool en een voorraad zogenaamde mixers - in de regel is het mogelijk om met één mixer chemie in meerdere openingen te brengen, maar de veiligheidsregel is - één geplande opening = één mixer.
- Planning van afstanden (s, c, hef)
In de meeste gevallen dicteert de gemaakte mastmontage de afstand tussen de gaten, dus het enige punt is om te beslissen hoe dicht bij de rand van de muur het laatste gat kan worden gemaakt om zijn draagvermogen te hebben - als dit van toepassing en relevant is in de situatie. In speciale gevallen moet de installateur letten op zowel de minimale afstand tussen de gaten als de afstand tot de rand. Dit wordt geregeld door de aanbevelingen van de Europese technische beoordeling en het is nuttig om de voorgestelde minimumwaarden te kennen. Het aanhouden van deze waarden garandeert de volledige sterkte van elk anker zonder onderlinge afhankelijkheid van de sterkte van naburige ankers.
Definities:
- hef - effectieve verankeringsdiepte van de staaf.
- s - afstand tussen de ankerpunten.
- c - afstand van de ankeras tot de rand.
Algemeen principe: gebruik ETA (Europese technische beoordeling) en tabellen van de fabrikant voor een specifieke hars en staafdiameter. Hieronder staan typische beginwaarden (voor beton - voorbeelden, indicatief):
|
Draad |
Boordiameter d0 |
s_min (min. afstand) |
c_min (min. afstand tot rand) |
|
M8 |
10 mm |
40 mm |
40 mm |
|
M10 |
12 mm |
70 mm |
70 mm |
|
M12 |
16 mm |
90 mm |
90 mm |
|
M16 |
20 mm |
150 mm |
150 mm |
Metselwerk (baksteen/bakstenen): waarden vaak groter dan in beton en is afhankelijk van het type blok en kooi. Accepteer om te beginnen: c_min ≥ 100-200 mm, s_min ≥ 200-250 mmtenzij de ETA van een bepaald systeem minder toelaat. Controleer altijd wanddikte en de rangschikking van holtes.
Tip: Monteer de maststeunen zodanig dat de openingen gemist in de voegen of kamers van holle blokken met zeer dunne wanden. Als dit niet kan worden vermeden, gebruik dan een langere korf of wijzig de tussenruimte (indien mogelijk).
- Berekening van de lengte van de staaf (pin)
Als algemene regel geldt dat de staaflengte empirisch wordt bepaald en dat de aanbeveling van AluPro wordt beschreven in het gedeelte met praktische adviezen. In het algemeen adviseren we een minimumwaarde van 150 mm voor M10-M12 pennen en lage belastingen en 250 mm voor M16-M20 pennen en hoge belastingen. Het probleem wordt niettemin beschreven in de literatuur - hieronder volgt een korte samenvatting van de theorie.
Praktisch ontwerp:
Waar:
- hef - volgens de tabellen van de fabrikant (meestal: M10 ≈ 60-90 mm, M12 ≈ 70-110 mm, M16 ≈ 80-125 mm afhankelijk van het systeem en de ondergrond).
- t_ucht - totale dikte van basis/steun + eventuele afstandhouders.
- t_spoelers+doppen - accepteren ~15-20 mm voor M12 (moer + ring).
- voorraad - min. 2-3 draadomwentelingen buiten de moer (ongeveer 5-8 mm voor M12).
Voorbeeld (M12): hef 100 mm + 10 mm plaat + (moer + ring) 18 mm + 6 mm reserve ⇒. L ≈ 134 mm → bestellen M12×140.
- Bepalen en boren van gaten
Hier is de zaak intuïtief en hierboven al gedeeltelijk beschreven. Gebruik indien mogelijk de steunen als mal om de gaten te maken, gebruik een waterpas om ervoor te zorgen dat de constructie verticaal staat tijdens het monteren, vergeet niet om de waterpas aan te brengen in twee loodrechte vlakken langs de rand van de hoofdbuis van de ballastmast.
- Routing gaten in de muur (volgens de waterpas). Als je twee steunen hebt (boven/onder), routeer dan beide nadat de mast is geplaatst verticaal.
- Boren:
- Holle/holle wand: betonboor, roterende modus (zonder impact)om de dunne wanden niet te beschadigen. Diameter d0 = diameter uit de tabel voor de hars/staaf/korf in kwestie.
- Massief metselwerk/beton: toelaatbare impact. Houd de loodlijn aan; "pomp" de boor niet.
- Gatdiepte h0 ≥ hef (Voor manden, volgens hun lengte). Markeer de gewenste diepte op de boor met een markeerstift.
- Het gat schoonmaken - de sleutel tot draagkracht
Vuil gat = slechte verbinding. Schoonmaken net voor injectie. We hebben het probleem hierboven al gedeeltelijk besproken - dit is een van de belangrijkste stappen op weg naar succes. Vergeet niet dat het boorgat droog, klevend en niet olieachtig moet zijn. Sommige compressoren kunnen perslucht vermengen met olienevel door hun lekken en/of met nevel van gecondenseerd water in de drukaccumulator. Vermijd beide situaties. Controleer dit door enkele seconden van een afstand perslucht op een droge zakdoek te blazen. Controleer of deze vochtig of olieachtig is geworden. Een ander veelvoorkomend probleem is dat het boorgat nat wordt in de regen. Als er water in het boorgat komt - vooral in massief beton - kan de pen pas correct worden ingebracht als het boorgat helemaal droog is.
Procedure (universeel):
- Samengeperste luchtinvoegen buis naar de bodem van het gat en slag 2-4× volledige lengte (lucht olie = verbod). Typische parameters: ≥ 6 bar, ≈ 6 m³/h. Je blaast totdat het stof verdwijnt uit de lucht die uit het gat komt
- Poetsen: borstel qua diameter afgestemd op d0; 2-4× Diep in en uitdraaiende beweging. Als u geen "weerstand" voelt - borstel te klein. Borstelen alleen wordt niet aanbevolen en is niet voldoende om het gat schoon te maken, het kan worden gebruikt als ondersteunende methode voor het reinigen met perslucht.
- Opnieuw blazentot er ontsnapt geen stof.
Holle/holle wand + mand: Het gat wordt ook schoongemaakt (stof verzwakt de hechting van de mand aan de muur). Vervolgens de mand plaatsen gelijk met de voorkant van de muur.
Tip: Een handpomp is voldoende voor kleine diameters (≤12 mm en ondiepe gaten), maar voor grotere diameters en diepten is het nodig om een compressor gebruiken.
6) Voorbereiding van hars (patroon)
- Opzetten nieuwe mixer, nooit inkorten.
- Gooi de eerste porties weg (verschillende "shots") tot de kleur van het mengsel homogeen.
- Als je meerdere ankers installeert - houd de cartridge dan in de bedrijfstemperatuur (bijvoorbeeld een thermobox) om een herhaalbare geltijd te krijgen.
Tip: Elke pauze = risico op harsafzetting in de mixer. Na een lange pauze vervang de mixer. De mixer waarin de chemie begint te geleren, biedt een onverwachte, grotere weerstand dan normaal. Als je dit opmerkt, moet je hem absoluut vervangen.
- Injecteren en inbedden van staafjes
- Vullen vanaf de bodem: schuif je de mixer in de helemaal onderaan gat/mandje en je trekt het terug met inbegrip van de administratie van hars, zonder blaasjes. Meestal is de vulling ≈ 2/3 het volume van het gat. Doe een test (zolang je veel gaten hebt) en meet hoeveel volle schoten met de trekker met knijpbeweging de hoeveelheid chemie opleveren die niet teveel lekt wanneer de draadstang wordt geleid. Noteer deze waarde en herhaal dit voor volgende gaten.
- Inbedden: staaf invoeren roterende beweging naar de tag hef - Overtollige hars hoort uit te stromen bij de inlaat (verwijder het netjes als het is uitgehard - je kunt er ook op slaan met een hamer, anders zit de mastbevestiging niet vlak op de muur).
- Stabilisatie: als het gat verticaal omhoog loopt - toepassen stekkers/zuigers of tijdelijke ondersteuning van de staaf tot gelvorming (in de praktijk van AluPro installatie komt deze situatie niet voor, maar de techniek is het vermelden waard).
Tip: Markeer een lijn op de balk hef - kun je zien of de balk de volledige diepte heeft bereikt (kwaliteitscontrole).
- "Getuige" - als je kunt beschuldigen
- Na injectie een deel laten vallen hars op schilderstape (of een stuk plaatmetaal) en beschrijf de tijd/temperatuur.
- Wacht tot de 'getuige' er is hardheid dicht bij doel (kan niet worden bekrast met een spijker of schroevendraaier). Als dit gebeurt - kunt u de verbinding voorbelasten, bijvoorbeeld door de bevestiging lichtjes vast te draaien aan de muur (met uw vingers of met een moersleutel met gevoel).
- Doelbelasting toegestaan pas na de bindingstijd specifiek voor substraattemperatuur (volgens de technische fiche).
Tip: In de winter kan de 'getuige' langzamer uitharden dan de hars in de diepte (daar is het warmer). Niet versnellen met een verwarming met een zeer hete straal - risico op krimpen en barsten.
- Winter vs. zomer - werk- en bindingstijden (indicatief)
Voorbeeld van schaal (typische vinylesterharsen):
-
- +20 °C: bedieningstijd ~10-15 min, volledige belasting na ongeveer 60 min.
- +5 °C: bedieningstijd ~40-60 min, volledige belasting na 2-3 h.
- 0...-5 °C ("winter" systemen): werktijd enkele tientallen minuten, volledige belasting na 7-20 h.
Raadpleeg de tabel van de fabrikant voor de gebruikte hars. De tijd hangt af van temperaturen van het constructiemateriaalgeen lucht.
- Installatie van beugels en wandmast op thermische isolatie
Voor geïsoleerde muren is de installatie enigszins ingewikkeld. Je hebt twee oplossingen - de voorkeursoplossing is om de isolatie te verwijderen (snijden voor de bevestigingen), direct in de muur te installeren, over het resterende gat te pleisteren en de gevellaag te herstellen. Als deze manier om wat voor reden dan ook niet mogelijk is - voor kleinere masten kun je het volgende gebruiken mouwen afstandhouders door de isolatielaag met een lengte die precies overeenkomt met de dikte van de isolatie (plet nooit polystyreen of minerale wol).
- Kooien (gaasbussen) - wanneer wel en wanneer niet
- Solliciteer (verplicht): op alle substraten met leegt (bakstenen/holle blokken, cellenblokken, enz.). De korf zet 'chemische' hechting om in mechanische trekhaak in de spouwmuren. Er zijn veel illustraties van dit mechanisme te vinden in de productmaterialen van ankerfabrikanten.
- Ze zijn niet nodig: in beton en metselwerk volledigals de ETA/fabrikant dit aangeeft.
- Materiaal mand:
- Plastic/kunststof - standaard voor metselwerkbevestigingen; lichtgewicht, snelle installatie, basismodellen zijn vrij ondiep voor aan de muur gemonteerde masten - we raden het gebruik ervan niet aan tenzij het specifieke systeem het mogelijk maakt om het kanaal te verlengen tot de voorgestelde waarden.
- Metalen gaas - aanbevolen door AluPro vanwege de relatief vrije vormgeving van de kanaallengte.
Lengte selectie: de mand moet invullen zone van effectieve verankering, wat in de praktijk neerkomt op een boordiepte van min enkele millimeters.
- Kwaliteitscontrole en documentatie
- Noteer: batchnummer van de hars, vervaldatum, installatietemperatuur, diameters en dieptes, aanhaalmomenten van de moeren - geef deze informatie aan de ontwikkelaar samen met de as-built documentatie.
- Maak foto's van de 'getuige' en uitstroom bij de gaten (bewijs van vullen).
- Voor zwaardere lasten - voer een trektest uit op het anker, bijv. met behulp van een lier met haak en ketting. Bepaal het maximale werkmoment van de ankerbelasting (volgens de statica van de mast). De test moet uiteraard minstens 24 uur na de installatie van het anker worden uitgevoerd.
- De meest voorkomende fouten
-
- Geen reiniging Of "een halve fluit" schoonmaken. Het eindigt met een lage sterkte, of de draadstang 'trekt' uit het gat wanneer je probeert vast te draaien. Het kan ook gaan draaien in het gat samen met de moer.
- Slagboren in holle blokken - gekartelde wanden, slecht draagvermogen. Moet worden geverifieerd met een belastingstest.
- Gebrek aan korf in hol metselwerk. Een zeer gevaarlijke fout. Verankering houdt ogenschijnlijk 'iets vast' maar heeft onder echte belasting een grote kans om af te breken. Een indirect probleem is het gieten van ankerbouten in absurd grote hoeveelheden in holle bakstenen (lage kosteneffectiviteit).
- Te korte stang (geen schroefdraad op de moer) of te agressief aandraaien.
- Belasting voor de volledige verbindingstijd verstreken is. Dit is geen groot probleem zolang de bevestiging niet 'loslaat' - het vervangen van een gebroken verankering is vrij moeilijk. In de regel vervalt de mogelijkheid om een gat van een bepaalde diameter opnieuw te boren, er is een dikkere pen nodig.
- Snelle referentie (montagechecklist)
- Systeem en documenten: geselecteerd systeem met ETA/DoP voor een bepaald substraat; schrijf op partijnummer En vervaldatum cartouche.
- Substraat: geïdentificeerd (beton / massief metselwerk / hol metselwerk met bloktype). Voor holle - mits manden/hoezen juiste lengte.
- Parameters van ankers: gekoppeld M (bijv. M12), hef uit de tabellen van de fabrikant, s/c (afstand en randafstand) in overeenstemming met ETA.
- Boren: diameter d0 en diepte h0 ≥ hefgeselecteerde boormodus (rotatie in hol metselwerk, percussie toegestaan in beton/vol metselwerk); markeer met markeerstift hef op de stang en diepte op de boor.
- Zwakke plekken vermijdenRaak de voegen en dunne wanden van de blokken niet; corrigeer indien nodig het frezen.
- Het gat schoonmaken: blazen - borstelen - blazen (min. 2-4×), buis naar de bodemlucht olievrijvoor manden als aanvulling ontstoffen van muren. Geen lijm op nat gat.
- Montage mand (indien nodig): gelijk met de wand plaatsen; voor grotere dieptes segmenten (kunststof) samenvoegen.
- Harsinjectievan bodem van gat/korf, vul ongeveer in. 2/3controle afvoer bij inlaat; nieuwe mixer; gooi de eerste porties weg tot een homogene kleur is verkregen.
- De staaf inbedden: schroef met draaiende beweging naar marker hefgebruik bij de 'omhoog'-gaten een plug/steun tot het geleert.
- "Getuige": een beetje hars op een temperatuur-omschreven tape/ vlek; let op uitharding.
- Instellingstijd: wachten voor volledige stolling van het monster (verschillende tijd afhankelijk van muur en luchttemperatuur) - pas dan belasten/vastdraaien.
- Draaien: voet/steunassemblage, sluitring + moer; aandraaimoment volgens de aanhaalmomenttabellen voor universele schroeven.
- Documentatie: ontladings- en 'getuige'-foto's, batchrecord, montageomstandigheden, gebruikte momenten.
Een korte gids voor commercieel verkrijgbare versies van chemische ankers:
1) Polyester (UP)
- Voordelen: goedkoop, snelle instelling, goed voor lichte tot middelzware ladingen in massieve wand en in holle blokken (met mand).
- Minpunten: Zwakste van de "chemistries"; slechtere temperatuur-/vloeistofbestendigheid; meestal geen goedkeuringen voor gescheurd beton.
- Varianten: van styreen (intense geur, gezondheids- en veiligheids-/brandbeperkingen) en styreenvrij (in aanvraag).
2) Winylester / Epoxy-Acrylaat (VE/EA) ← "eerste keuze".
- Voordelen: zeer goed draagvermogen, Snel bindenbreed temperatuurbereik, goedkeuring voor gescheurd beton, seismisch C1/C2verdraagt vocht goed.
- Minpunten: duurder dan polyester;
3) Zuivere epoxy (EP)
- Voordelen: hoogste draagvermogens En beste stromingsweerstandgeweldig voor diepe ankerplaatsen (betonstaal), hoge herhaalbaarheid; goedgekeurd voor boorgaten vochtig.
- Minpunten: lange geleer-/uithardingstijd (uren en, bij koud weer, dagen), hoogste prijs; vereist temperatuurdiscipline.
4) Methylmethacrylaat (MMA)
- Voordelen: extreem snel binding, werkt ook bij lage temperaturen (zelfs
- Minpunten: zeer intense geur, korte werktijd (het is gemakkelijk om het optimale moment voor het plakken te "missen"),
5) Hybriden
- Mengsels (bijv. VE + minerale additieven). Ze gedragen zich als vinylester -. behandelen als VEzie ETA het product in kwestie, niet de naam.
6) Cementgebonden injectiemortels (mineraal)
- Niche. Voornamelijk gebruikt voor wapening Ze zijn geen "hars" in de chemische zin van het woord. schroefdraadbouten En hol metselwerk/stenen zelden gebruikt.
Wat te kiezen voor wandmasten
- Holle wand/kunststof + korf: VE (styreenvrij) → snel, sterk, voorspelbaar.
- Massief metselwerk/beton, standaard belastingen: VE.
- Gescheurd beton / zwaar gebruik / hoge temp. / sponning: EP.
- Voor de winter: MMA of VE (winterversie).
- Budget, lichtgewicht massieve metselwerkbevestigingen: polyester