De fleste af vores vægmaster installeres ved hjælp af kemiske ankre og gevindstænger. Det er en meget praktisk og robust teknik, men ikke desto mindre følsom over for udførelsesfejl. Reaktionerne på stifterne, især i tilfælde af højere og mere tungt belastede master, når værdier, der tælles i tons, så kvaliteten af fastgørelsen er afgørende.
Generel bemærkning - hvis du ikke er en professionel installatør eller bygningsingeniør, bør du overveje at bestille en undersøgelse af mastens statik og forankringsmetode, der er skræddersyet til den specifikke væg, du skal arbejde med. De betydelige kræfter, der kan opstå på fastgørelserne, kan resultere i ridser eller i ekstreme tilfælde i, at et stykke af væggen rives ud sammen med en korrekt udført forankring. Nogle vægge er slet ikke egnede til installation af større vægmonterede master, mens andre kræver andre teknikker (f.eks. at skrue væggen fast ved hjælp af "sandwich"-teknikken, dvs. at en kanal installeres fra indersiden af bygningen mod rummet, en lignende placeres på ydersiden, og det hele skrues sammen ved hjælp af gevindstifter - uden brug af ankre). Med denne type installation undgår man problemer med ustabile vægge (f.eks. fugtig porebeton) eller uforudsigelige vægge (forskellige typer hule blokke og mursten lavet af presset eller cementbundet slagge - en teknik, der var populær i 1970'erne). C-skinner fordeler belastningen over et meget større område uden at akkumulere punktbelastninger.
Men hvis det kan fastslås, at væggen opfylder minimumskravene til styrke for den pågældende mast og de kemiske ankre, er der kun den korrekte udførelse af forankringen tilbage, hvilket tilsyneladende er let - men kræver kendskab til teknikkerne og omhyggelig udførelse.
Nedenfor finder du en praktisk vejledning til montering af vægmaster med kemiske ankre (injektionsharpikser) i murværk og beton. Teksten tager dig "fra A til Z" gennem forberedelsen af hullerne, valget af tilbehør, diskuterer afbindingstider i forbindelse med udetemperaturen og nævner kvalitetskontrol.
Juridisk meddelelse: "Byggelovgivningen" kræver derimod brug af produkter med en ydeevnedeklaration (CE/DWU) og installation i overensstemmelse med teknisk viden og producentens anvisninger (ETA/EAD, EN 1992-4). Minimumsafstande og -dybder følger af godkendelserne/ETA'erne for de specifikke forankringssystemer. AluPro anbefaler ikke brugen af løsninger fra nogen bestemt producent. Den følgende tekst er en samling af praktisk viden og information fra produktblade fra forskellige leverandører af kemiske ankre. Bemærk, at i tilfælde af uoverensstemmelser mellem de ankerinstruktioner, der følger med produktet, og denne vejledning, har ankerproducentens instruktioner altid forrang.
- Valg af system og tilbehør, grundlæggende udførelsesinstruktioner
Den mest almindelige skelnen er mellem massive vægge (betonsten) og dem, der har forskellige frie rum, f.eks. planlagte - som hule mursten, eller kaotiske - som murbrokker (en blanding af murbrokker med ukomprimeret beton - ofte brugt lige efter krigen i Polen). I førstnævnte tilfælde bruger vi slagboring til at bore et hul, der er ca. 2 mm større end diameteren på den stift, der skal indsættes; i sidstnævnte tilfælde bruger vi naturligvis kurve til de kemiske ankre (plast eller metal fra en meter). Som hovedregel anbefaler AluPro, at man ikke bruger stifter, der er kortere end 150 mm til let belastede forbindelser og 250 mm til tungt belastede forbindelser. Det er mere end katalogværdierne - men udførelsespraksis viser, at begyndelsen af stiften (nær vægoverfladen) sjældent er korrekt limet med fugemassen, og først fra 2/3 af dybden er fugen komplet. Det er vigtigt at huske på stiften, dvs. at der skal være mindst 3 omgange gevind (eller mere, det er et spørgsmål om æstetik), der stikker ud over møtrikken, når fastgørelsen, skiven og møtrikken er på plads. Det anbefales at bruge selvlåsende møtrikker, især hvis der er risiko for vibrationer (f.eks. hvis fagværkskonstruktionen udsættes for vindpåvirkning).
I de fleste tilfælde borer vi hullerne med en borehammer med SDS-chuck, men i tilfælde af hule blokke (især MAX) undgår vi at bruge en borehammer. Slaget ødelægger den hule bloks indre struktur til et punkt, hvor ankeret måske ikke holder, selv med brug af en kurv, fordi de indre skillevægge i den hule blok er brudt/knust.
Det vigtigste er at rense bunden af borehullet for støv. Støv i borehullet er den mest almindelige årsag til fejlslagne indsatser (en situation, hvor ankeret begynder at rotere ind og ud af borehullet på trods af den tid, der går, når møtrikken spændes). Hullet skal renses ved at indsætte en nålebrik helt ned til bunden af hullet, og gennem denne nålebrik skal hullet blæses ud med en bærbar kompressor - indtil støvet stopper helt.
Når kemien er ført ind i hullet, sættes stiften i med en roterende bevægelse (som om du skruede den i) - dette forbedrer forbindelsen mellem metal og anker betydeligt. Det er muligt at "tilsmudse" stiften, før den skrues i, ved at gnide kemien ind i gevindet - det vil forbedre bindingen yderligere. Ved indskruning kan der opstå en situation, hvor eksisterende luftbobler skubber stiften ud på trods af, at den er presset ind (sprøjteeffekt med blokeret udløb). Det skyldes en håndværksmæssig fejl, hvor kemikaliet ikke er sprøjtet ind fra bunden af hullet, men f.eks. fra halvvejs nede. Situationen kan forbedres ved at fjerne og indsætte stiften flere gange i hullet i håb om, at luftlommen vil finde et udløb, eller alternativt ved at injicere kemien dybere.
Når man udfører forankringsarbejde, er der to ting, man skal huske på. Ankre er udstyret med særlige to-komponent ankerblandere. De første par milliliter anker er ikke blandet godt og vil ikke danne en korrekt binding. Det skal droppes uden for hullet. Mængden er let at se på farven. Først ser man en overvægt af den ene komponent, men efter et stykke tid stabiliserer farven sig - det er her, man kan begynde at injicere.
Når indsprøjtningen er færdig, skal endnu et par milliliter af blandingen lægges ned på et stykke pap som et såkaldt "vidne". Herfra kan vi observere ankerets størkningsproces. Så snart vidnet er helt hærdet, kan vi tænke på at forspænde fugen. Målbelastningen er normalt mulig ca. 12 timer efter forankring. Udendørstemperaturen har stor indflydelse på denne tid, især på hærdningen af vidnet. Derfor tilbyder markedet "sommer"-ankre til arbejde ved temperaturer over ca. 10 grader Celsius og "vinter"-ankre til arbejde under denne tærskel. Det er værd at bemærke dette aspekt, fordi brugen af et vinteranker om sommeren er problematisk, idet afbindingsprocessen kan starte og normalt starter allerede på det tidspunkt, hvor stiften "skrues i", hvilket forstyrrer polymeriseringen og reducerer kvaliteten af den endelige samling og i ekstreme tilfælde ikke gør det muligt at færdiggøre stiftinstallationen. Et sideaspekt er den meget hurtige afbinding af ankeret i blanderen, hvilket udelukker brugen af en blander til flere huller.
For at opsummere de vigtigste aspekter:
Underlag:
- Hult murværk (hule kerner, hule blokke, blokke med huller): kemisk anker +. kurv (net-ærme). Boring uden påvirkning (rotationstilstand).
- Massivt murværk (massiv mursten, cellebeton, massive blokke): kemisk anker, normalt uden kurv. Roterende slagboremaskine acceptabel (i henhold til producentens anbefalinger).
- Beton (almindelig): Kemisk anker uden kurv; slagboring eller boring med støvudsugning/rørboremaskine i henhold til instruktionerne.
Harpiks (for eksempel):
- Vinylester/hybrid - hurtig afbinding, bredt temperaturområde, installation i murværk og beton.
- Epoxy - højeste bæreevne og længere afbindingstid, mindre hyppigt valgt til vægmonterede applikationer.
Stænger/nåle:
- Med gevind M10-M16 (typisk M12 til mastestøtter), klasse 8.8 eller rustfrit stål A2/A4 udenfor. Pindens klasse og tykkelse er en del af udviklingen af forankringsteknikken - kræver konsultation med en bygningsingeniør
- De vægmonterede mastebeslag, der fremstilles af AluPro, har forborede huller til stifterne; disse huller er normalt 2 mm større end den foreslåede stiftstørrelse, dvs. til en M12-stift er der f.eks. et 14 mm hul osv.
- Praktisk bemærkning - det er en god idé at bruge mastebeslaget som skabelon til at bore huller i væggen. Når kemien er sat i hullerne, kan tappene skrues i, mens beslaget allerede er på plads - det giver ingen afstandsproblemer, men er alligevel besværligt, fordi mastebeslaget skal holdes på plads, indtil blandingen er størknet.
- Hvis mastebeslaget fjernes fra væggen, før tappene limes i, og tappene ikke holder afstanden korrekt (limet i en vinkel, huller, der er for store i forhold til tappens diameter), kan det være vanskeligt eller umuligt at installere fastgørelsen. Der er to løsninger: ikke anbefalet, dvs. at opfræse hullerne i mastebeslaget til et større hul, eller, når ankeret er helt på plads, at bøje stængerne med en hammer, så de passer ind i monteringshullerne. I tilfælde af bøjning er det værd at huske at bruge en møtrik, der er skruet på enden af stiften, hvilket beskytter gevindet på stiften mod skader. Skader på gevindet er et alvorligt problem, da den indlimede stift ikke kan fjernes, og et eventuelt gengevind (hvis det er muligt) vil ødelægge det galvaniserede materiale og føre til accelereret korrosion. Kort sagt: Det er tilrådeligt at undgå den situation, der kræver bøjning af indsatte stifter, om nødvendigt - kun efter sikring af gevindet med en møtrik.
Tilbehør:
- Mesh sleeves (kurve) til substrater med hulrum (længde tilpasset hullets dybde). Vi anbefaler netbøsninger i metal, der er skåret ud i metermål. Plastbøsninger har generelt for lidt dybde til de foreslåede standarder. I et metalbur skal du huske at stoppe muffens udløb enten ved hjælp af en særlig plastprop eller ved at folde og rulle enden. Man skal passe på ikke at fordreje muffens runding under krympningen, da det gør det vanskeligt at sætte den ind i hullet.
- Bærbar kompressor, blæsespids til trykluft, nålerør eller langt stålrør
- Børster til rensning af boringer - anbefales ikke, selv om de findes. Bruges, når det ikke er muligt at rense hullet med trykluft.
- En patronpistol og en forsyning af såkaldte mixere - som regel er det muligt at indføre kemi i flere åbninger med en mixer, men sikkerhedsreglen er - en planlagt åbning = en mixer.
- Planlægning af mellemrum og afstand (s, c, hef)
I de fleste tilfælde dikterer mastens montering afstanden mellem hullerne, så det eneste problem er at beslutte, hvor tæt på væggens kant det sidste hul kan laves for at have sin bæreevne - hvis det er relevant i situationen. I særlige tilfælde skal installatøren tage sig af både minimumsafstanden mellem hullerne og afstanden fra kanten. Dette reguleres af anbefalingerne fra den europæiske tekniske vurdering, og det er nyttigt at kende de foreslåede minimumsværdier. Opretholdelse af disse garanterer den fulde styrke af hvert anker uden indbyrdes styrkeafhængighed med naboankre.
Definitioner:
- hef - stangens effektive forankringsdybde.
- s - afstand mellem ankercentre.
- c - ankeraksens afstand fra kanten.
Generelt princip: brug ETA (europæisk teknisk vurdering) og producentens tabeller for en specifik harpiks og stangdiameter. Nedenfor er typiske startværdier (for beton - eksempler, vejledende):
|
Tråd |
Boringsdiameter d0 |
s_min (min. afstand) |
c_min (min. afstand fra kant) |
|
M8 |
10 mm |
40 mm |
40 mm |
|
M10 |
12 mm |
70 mm |
70 mm |
|
M12 |
16 mm |
90 mm |
90 mm |
|
M16 |
20 mm |
150 mm |
150 mm |
Murværk (mursten/mursten): værdier ofte større end i beton og afhænger af typen af blok og bur. Accepter at starte: c_min ≥ 100-200 mm, s_min ≥ 200-250 mmmedmindre ETA for et bestemt system tillader mindre. Tjek altid vægtykkelse og placeringen af hulrum.
Tip: Monter mastestøtterne, så åbningerne Mangler ind i samlinger eller kamre i hule blokke med meget tynde vægge. Hvis det ikke kan undgås, skal du bruge en længere kurv eller ændre afstanden (hvis det er muligt).
- Beregning af stangens længde (pin)
Som hovedregel bestemmes stanglængden empirisk, og AluPros anbefaling er beskrevet i afsnittet om praktiske råd. Generelt anbefaler vi en minimumsværdi på 150 mm for M10-M12-stifter og lave belastninger og 250 mm for M16-M20-stifter og høje belastninger. Problemet er ikke desto mindre beskrevet i litteraturen - nedenfor er en kort opsummering af teorien.
Praktisk design:
Hvor?
- hef - i henhold til producentens tabeller (typisk: M10 ≈ 60-90 mm, M12 ≈ 70-110 mm, M16 ≈ 80-125 mm afhængigt af system og underlag).
- t_ucht - samlet tykkelse af base/støtte + eventuelle afstandsstykker.
- t_washers+caps - acceptere ~15-20 mm til M12 (møtrik + skive).
- lager - min. 2-3 tråddrejninger uden for møtrikken (ca. 5-8 mm for M12).
Eksempel (M12): hef 100 mm + 10 mm plade + (møtrik + skive) 18 mm + 6 mm reserve ⇒. L ≈ 134 mm → bestilling M12×140.
- Bestemmelse og boring af huller
Her er sagen intuitiv og allerede delvist beskrevet ovenfor. Brug om muligt beslagene som skabelon til at lave hullerne, brug et vaterpas til at sikre, at strukturen er lodret under monteringen, og husk at anvende vaterpasset i to vinkelrette planer langs kanten af ballastmastens hovedrør.
- Ruteføring huller på væggen (følg niveauet). Hvis du har to støtter (top/bund), skal du føre begge når masten er blevet rejst lodret.
- Boring:
- Hul/hul væg: betonbor, roterende tilstand (uden slag)for ikke at ødelægge de tynde vægge. Diameter d0 = diameter fra tabellen for den pågældende resin/stang/kurv.
- Massivt murværk/beton: tilladt påvirkning. Bevar vinkelretheden; lad være med at "pumpe" boret.
- Hullets dybde h0 ≥ hef (For kurve, i henhold til deres længde). Marker den ønskede dybde på boret med en markør.
- Rengøring af hullet - nøglen til bæreevne
Beskidt hul = dårlig forbindelse. Rengøring skal udføres lige før indsprøjtning. Vi har delvist diskuteret problemet ovenfor - dette er et af de vigtigste skridt på vejen til succes. Husk, at boringen skal være tør, klæbende og ikke fedtet. Nogle kompressorer kan blande trykluft med olietåge gennem deres lækager og/eller med tåge fra kondenseret vand i trykakkumulatoren. Undgå begge disse situationer. Tjek, om de opstår, ved at blæse trykluft på et tørt klæde på afstand i flere sekunder. Tjek, om det er blevet fugtigt eller fedtet. Et andet almindeligt problem er, at borehullet bliver vådt i regnvejr. Hvis der kommer vand ind i hullet - især i massiv beton - forhindrer det, at stiften kan sættes korrekt i, indtil hullet er helt tørt.
Procedure (universel):
- Trykluft: indsæt rør til bunden af hullet og Blæs 2-4× fuld længde (luft olie = forbud). Typiske parametre: ≥ 6 bar, ≈ 6 m³/t. Du puster, indtil støvet forsvinder fra luften, der kommer ud af hullet.
- Børstning: børste matchet med diameter til d0; 2-4× "Skru ind/ud"-bevægelse i fuld dybde. Hvis du ikke mærker "modstanden" - børst for lille. Børstning alene anbefales ikke og er ikke tilstrækkeligt til at rengøre hullet, det kan bruges som en understøttende metode til rengøring med trykluft.
- Genblæsningindtil intet støv slipper ud.
Hul/hul væg + kurv: Hullet rengøres også (støv svækker kurvens vedhæftning til væggen). Derefter sæt kurven i flugter med væggens overflade.
Tip: En håndpumpe er tilstrækkelig til små diametre (≤12 mm og lavvandede huller), men til større diametre og dybder er det nødvendigt at Brug en kompressor.
6) Forberedelse af resin (patron)
- Sæt op ny mixer, Du må aldrig forkorte den.
- Smid de første portioner væk (flere "skud"), indtil farven på blandingen er homogent.
- Hvis du installerer flere ankre, skal du opbevare patronen i Driftstemperatur (f.eks. en termokasse) for at få en gentagelig geltid.
Tip: Enhver pause = risiko for, at harpiksen sætter sig i blanderen. Efter en lang pause Udskift blanderen. Blanderen, hvor kemien begynder at gelere, giver uventet, større modstand end normalt. Hvis du bemærker dette - udskift som en nødvendighed.
- Injektion og indlejring af stænger
- Udfyldning fra bunden: du skubber mixeren ind i helt nede på bunden hul/kurv, og du trækker den ud herunder administration af resin, uden blærer. Normalt er fyldningen ≈ 2/3 Hullets volumen. Lav en test (så længe du har mange huller), og mål, hvor mange fulde skud med aftrækkeren, der giver dig den mængde kemi, der ikke lækker i overskud, når gevindstangen føres. Notér denne værdi, og gentag for efterfølgende huller.
- Indlejring: Indtast stang roterende bevægelse til tagget hef - Det er meningen, at overskydende resin skal flyde ud ved indløbet (fjern det rent, når det har sat sig - du kan også slå på det med en hammer, ellers vil masteholderen ikke sidde lige på væggen).
- Stabilisering: hvis hullet er lodret opad - anvend Propper/stempler eller midlertidig støtte af stangen indtil gelering (i praksis med AluPro-installation opstår situationen faktisk ikke, men teknikken er værd at nævne).
Tip: Marker en linje på bjælken hef - kan du se, om bjælken er kommet helt ned i dybden (kvalitetskontrol).
- "Vidne" - når du kan inkriminere
- Efter indsprøjtning slip en portion harpiks på malertape (eller et stykke metalplade) og beskriv tiden/temperaturen.
- Vent på, at 'vidnet' når frem Hårdhed tæt på målet (kan ikke ridses med et søm eller en skruetrækker). Hvis dette sker, kan du forspænde forbindelsen, f.eks. ved at stramme fastgørelsen til væggen let (med fingrene eller med en nøgle med følelse).
- Målbelastning tilladt først efter bindingstiden specifik for Substratets temperatur (i henhold til det tekniske ark).
Tip: Om vinteren kan "vidnet" hærde langsommere end harpiksen i dybet (der er varmere). Sæt ikke farten op med et varmelegeme med en meget varm stråle - risiko for krympning og revnedannelse.
- Vinter vs. sommer - arbejds- og bindingstider (vejledende)
Eksempel på skala (typiske vinylesterharpikser):
-
- +20 °C: Driftstid ~10-15 min, fuld belastning efter ca. 60 min.
- +5 °C: Driftstid ~40-60 min, fuld belastning efter 2-3 timer.
- 0...-5 °C ("vinter"-systemer): Arbejdstid flere snesevis af minutter, fuld belastning efter 7-20 timer.
Tjek producentens tabel for den anvendte resin. Tiden afhænger af Byggematerialets temperaturerikke luft.
- Montering af beslag og vægmonteret mast på varmeisolering
For isolerede vægge er installationen noget kompliceret. Du har to løsninger - den foretrukne er at fjerne isoleringen (skære til fastgørelserne), installere direkte i væggen, pudse over det resterende hul og gendanne facadelaget. Hvis denne løsning af en eller anden grund ikke er mulig - til mindre master kan du bruge Ærmer afstandsstykker passerer gennem isoleringslaget med en længde, der svarer nøjagtigt til isoleringens tykkelse (knus aldrig polystyren eller mineraluld).
- Bure (netbøsninger) - hvornår ja og hvornår nej
- Ansøg (obligatorisk): på alle substrater med Tømninger (mursten/hule blokke, celleblokke osv.). Kurven omdanner 'kemisk' vedhæftning til mekanisk træk i hulrumsvæggene. Der er mange illustrationer af denne mekanisme i ankerproducenternes produktmaterialer.
- Der er ikke brug for dem: i beton og murværk fuldhvis ETA/producenten angiver det.
- Materiale til kurv:
- Plast/plastik - standard til fastgørelse i murværk; letvægt, hurtig installation, basismodeller er ret lave til vægmonterede master - vi anbefaler ikke at bruge dem, medmindre det specifikke system tillader, at kanalen forlænges til de foreslåede værdier.
- Metalnet - anbefales af AluPro på grund af den relativt frie udformning af kanallængden.
Valg af længde: kurven skal udfylde zone for effektiv forankring, hvilket i praksis svarer til en borehulsdybde på minus et par millimeter.
- Kvalitetskontrol og dokumentation
- Registrer: Harpiksbatchnummer, udløbsdato, installationstemperatur, diametre og dybder, møtrikkens tilspændingsmoment - giv disse oplysninger til bygherren sammen med as-built-dokumentationen.
- Tag billeder af "vidnet" og udstrømningen ved hullerne (bevis på påfyldning).
- Ved tungere belastninger - udfør en træktest på ankeret, f.eks. ved hjælp af et krog- og kædespil. Opnå det maksimale arbejdsmoment for ankerbelastningen (i henhold til mastens statik). Testen skal naturligvis udføres mindst 24 timer efter, at ankeret er blevet installeret.
- De mest almindelige fejl
-
- Ingen rengøring Eller rengøring af "en halv fløjte". Det ender med lav styrke, eller gevindstangen 'trækkes' ud af hullet, når man forsøger at stramme. Den kan også begynde at rotere i hullet sammen med møtrikken.
- Slagboring i hule blokke - takkede vægge, dårlig bæreevne. Skal verificeres med en belastningstest.
- Mangel på kurv i hult murværk. En meget farlig fejl. Forankring holder tilsyneladende noget fast, men under reel belastning er der stor risiko for, at den brækker af. Et indirekte problem er at hælde ankerbolte i absurd store mængder ind i murstenshulrum (lav omkostningseffektivitet).
- For kort stang (intet gevind på møtrikken) eller for aggressiv tilspænding.
- Belastning før den fulde bindingstid er gået. Det er ikke noget stort problem, så længe fastgørelsen ikke "slipper" - det er ret svært at udskifte en ødelagt forankring. Som regel mister man muligheden for at genbore et hul med en given diameter, og der kræves en tykkere stift.
- Hurtig reference (tjekliste til montering)
- System og dokumenter: valgt system med ETA/DoP for et givet substrat; skriv ned Partiets nummer og Udløbsdato Kartouche.
- Underlag: identificeret (beton / massivt murværk / hult murværk med bloktype). For hule - forudsat Kurve/netærmer passende længde.
- Parametre for ankre: matchede M (f.eks. M12), hef fra producentens tabeller, s/c (afstand og kantafstand) i overensstemmelse med ETA.
- Boring: diameter d0 og dybde h0 ≥ hef; valgt boremåde (rotation i hult murværk, slagværk tilladt i beton/fuld murværk); marker med markør hef på stangen og dybden på boret.
- Undgå svage punkter: ram ikke samlingerne og de tynde vægge i blokkene; ret om nødvendigt til.
- Rengøring af hullet: blæse - børste - blæse (min. 2-4×), rør til bunden, luft oliefri; til kurve i tillæg Afstøvning af vægge. Ingen lim på det våde hul.
- Montering af kurv (hvis nødvendigt): Sæt i flugt med væggen; ved større dybder samles segmenterne (plast).
- Injektion af harpiks: fra bunden af hullet/kurven, udfyld ca. 2/3Kontroller udledningen ved indløbet; Ny mixerKassér de første portioner, indtil der er opnået en homogen farve.
- Indlejring af stangen: skrue med roterende bevægelse til markør hef; ved 'op'-hullerne bruges en prop/støtte indtil gelering.
- "Vidne": en smule resin på en temperaturbeskrevet tape/blot; observer hærdning.
- Indstillingstid: vent for fuldstændig størkning af prøven (forskellig tid afhængigt af væg- og lufttemperatur) - først derefter belastes/strammes.
- Vridning: fod/støttesamling, skive + møtrik; tilspændingsmoment i henhold til tabellerne over universelle skruers tilspændingsmoment.
- Dokumentation: Udladnings- og 'vidne'-billeder, batchregistrering, monteringsforhold, anvendte øjeblikke.
En kort guide til kommercielt tilgængelige versioner af kemiske ankre:
1) Polyester (UP)
- Fordele: billig, hurtig indstilling, god til lette til mellemstore belastninger i Solid væg og i Hule blokke (med kurv).
- Minusser: Svageste "kemi"; dårligere temperatur-/væskebestandighed; normalt nej godkendelser til Revnet beton.
- Varianter: fra styren (intens lugt, sundhed og sikkerhed/brandrestriktioner) og Styrenfri (i anvendelse).
2) Winylester/Epoxyakrylat (VE/EA) ← "det primære valg".
- Fordele: meget god bæreevne, Hurtig indbindingbredt temperaturområde, godkendelse til revnet beton, seismisk C1/C2; tåler godt fugt.
- Minusser: dyrere end polyester;
3) Ren epoxy (EP)
- Fordele: højeste belastningskapacitet og bedste strømningsmodstand, fantastisk til dybe ankerpladser (armeringsjern), høj repeterbarhed; godkendt til borehuller fugtig.
- Minusser: lang gelerings-/hærdningstid (timer og i koldt vejr dage), højeste pris; kræver temperaturdisciplin.
4) Methylmethacrylat (MMA)
- Fordele: ekstremt hurtigt binding, fungerer også ved lave temperaturer (selv
- Minusser: meget intens lugt, kort arbejdstid (det er let at "overse" det optimale tidspunkt for indsætning),
5) Hybrider
- Blandinger (f.eks. VE + mineralske tilsætningsstoffer). De opfører sig som vinylester. behandles som VEse ETA det pågældende produkt, ikke navnet.
6) Cementbaserede injektionsmørtler (mineralske)
- Niche. Bruges hovedsageligt til armeringsjern i beton på store dybder og ved høje temperaturer. De er ikke en "harpiks" i kemisk forstand; for at Bolte med gevind og Hult murværk/mursten bruges sjældent.
Hvad skal man vælge til vægmonterede master?
- Hule vægge/plast + kurv: VE (styrenfri) → hurtig, stærk, forudsigelig.
- Massivt murværk/beton, standardbelastninger: VE.
- Revnet beton / kraftig belastning / høj temperatur / fals: EP.
- Til vinter: MMA eller VE (vinterversion).
- Budget, letvægtsfastgørelse til murværk: polyester