Certaines de nos structures peuvent, moyennant un supplément, être équipées de pièces en acier inoxydable. Vous êtes-vous déjà demandé ce que cela signifie concrètement ?
Sur le plan commercial, on distingue deux « niveaux » de résistance à la corrosion. Voici comment les comprendre (d'après le site marmech.eu).
L'acier inoxydable – terme générique désignant un groupe d'aciers résistants à la corrosion. Plus précisément, on peut les classer en aciers résistants à la corrosion et en aciers résistants aux acides. La résistance à la corrosion est obtenue en ajoutant à l'alliage de base de fer les éléments appropriés – le plus souvent du chrome et du nickel.
Les nuances d'acier inoxydable les plus courantes sont : le 18/10 (18 % de chrome et 10 % de nickel) et le 304 – utilisées dans l'industrie agroalimentaire (couverts, vaisselle), chimique (installations, canalisations) et médicale (instruments, implants), ainsi que les aciers A2 et A4, qui servent le plus souvent à la fabrication de pièces de fixation.
Les vis « inoxydables » sont fabriquées à partir de deux nuances d'acier : l'A2 et l'A4. Il convient toutefois de noter que :
- acier A2 – est un acier avec une résistance accrue à la corrosion, mais non résistant aux acides concentrés ; en pratique, cela se traduit par le fait qu'une vis réalisée dans ce type d'acier exposée aux conditions extérieures (par exemple pluie, humidité) ne rouillera pas, mais pourra subir une corrosion chimique après avoir été versée avec de l'acide (par exemple après une fuite d'électrolyte du batterie);
- l'acier A4 – est un acier résistant aux acides qui résiste à l'action des acides concentrés tels que les acides sulfurique, phosphorique, acétique, etc. – d'où son utilisation répandue dans l'industrie chimique.