Le prix du mât est déterminé par trois facteurs principaux, à savoir coût matériel, temps consacré à l'exécution, qualité du travail. AluPro propose des produits de la plus haute qualité, nous n'essayons pas d'être les moins chers du marché au détriment de la fabrication et de la sécurité.
Le coût de l'aluminium, le principal matériau de construction d'AluPro, est soumis à des changements dynamiques. Le prix de gros du matériel a changé de près de 100% au cours de l'année 22% ce qui a dû également influencer les prix des produits. En fonction des ressources en matériel acheté à des prix donnés, les entreprises mettent à jour leurs coûts plus rapidement ou plus lentement - ce qui est l'une des raisons pour lesquelles écarts de prix.
Un autre sujet est la consommation matérielle. Les entreprises concurrentes produisent des fermes, notamment : constitué de tuyaux avec des parois de 1 mm qui ne peuvent pas supporter les charges d'un technicien de service qui grimpe sur la structure. Pour éviter tout problème, l'un des murs en treillis est doté d'une grille renforcée composée de tubes de 1,5 mm. Cette solution rend la structure plus légère, mais moins sûre (que se passe-t-il si le technicien de service prend les murs pour grimper au mât, ou veut franchir un obstacle, par exemple un support d'antenne, en changeant le mur). Les tuyaux à paroi mince affectent également en particulier la rigidité des structures des tours. Chez AluPro, le matériau le plus fin approuvé pour la production est tuyaux d'une épaisseur de paroi de 1,5 mm. Nous utilisons souvent du 2 mm et du 3 mm.
Une autre variable de coût est le temps. Nous ne perdons pas de temps à bien faire les choses. Tous les mâts et tours AluPro sont équipés de connexions à bride, ce qui n'est pas la norme chez la concurrence. Cette solution garantit une sécurité et une détermination accrues montage plus facile. Naturellement, la fabrication et le soudage des brides coûtent plus de temps et de matériel, ce qui se traduit par le prix de la ferme finie. La connexion à enfiler présente plusieurs inconvénients, à savoir un montage difficile (tolérance zéro pour les écarts de fabrication), la connexion a tendance à se coincer (démontage difficile voire impossible de la structure), et enfin la sécurité. Un tuyau inséré sous l'effet de la pression et des contraintes provoquées par son propre poids, celui du technicien de service et la tension du gréement peut se rompre longitudinalement, ce qui peut entraîner le basculement du mât.
Le temps se conjugue harmonieusement avec la qualité du travail. Nous employons les meilleurs soudeurs du marché et nous ne les obligeons pas à se précipiter pendant le travail, nous leur permettons de souder avec précision, avec une pénétration profonde, nous vérifions si les joints sont serrés et fermés. Nos concurrents soudent parfois uniquement sur l'extérieur de la ferme (la soudure est plus rapide, coûte moins de temps, de gaz de soudage, de fil de soudage - mais est deux fois moins résistante). Le soudage de l’aluminium est un processus difficile, il est crucial d’obtenir une bonne pénétration et une belle soudure. Les spécialistes de bas niveau ne peuvent pas le faire correctement. Si l’on ajoute la pression du temps au manque de compétences, les conséquences peuvent être désastreuses.
