Der Preis des Mastes wird durch drei Hauptfaktoren bestimmt, nämlich: Materialkosten, Zeitaufwand für die Ausführung, Qualität der Ausführung. AluPro bietet Produkte von höchster Qualität. Wir versuchen nicht, auf Kosten der Verarbeitung und Sicherheit der Billigste auf dem Markt zu sein.
Die Kosten für Aluminium, dem Hauptbaustoff von AluPro, unterliegen dynamischen Veränderungen. Der Großhandelspreis des Materials hat sich im Laufe des Jahres um fast 100 % verändert 22% was auch die Produktpreise beeinflusst haben muss. Abhängig von den Ressourcen des zu bestimmten Preisen eingekauften Materials aktualisieren Unternehmen die Kosten schneller oder langsamer – was einer der Gründe ist Preisunterschiede.
Ein weiteres Thema ist der Materialverbrauch. Konkurrierende Unternehmen stellen Traversen her, darunter: Hergestellt aus Rohren mit 1-mm-Wandstärke, die den Lasten eines Servicetechnikers, der die Struktur erklimmt, nicht standhalten können. Um Problemen vorzubeugen, ist eine der Fachwerkwände mit einem verstärkten Gitterrost aus 1,5 mm Rohren ausgestattet. Diese Lösung macht die Struktur leichter, aber weniger sicher (was passiert, wenn der Servicetechniker die Wände zum Besteigen des Mastes verwechselt oder ein Hindernis, z. B. eine Antennenhalterung, durch einen Wandwechsel überwinden möchte). Insbesondere dünnwandige Rohre beeinflussen auch die Steifigkeit von Turmkonstruktionen. Bei AluPro handelt es sich um das dünnste zur Produktion zugelassene Material Rohre mit einer Wandstärke von 1,5 mm. Wir verwenden oft 2 mm und 3 mm.
Eine weitere Kostenvariable ist die Zeit. Wir verschwenden keine Zeit damit, Dinge gut zu machen. Alle AluPro-Maste und -Türme sind mit ausgestattet Flanschverbindungen, was bei der Konkurrenz nicht der Standard ist. Diese Lösung garantiert höhere Sicherheit und Entschlossenheit einfachere Montage. Natürlich kostet die Herstellung und das Schweißen der Flansche zusätzlichen Zeit- und Materialaufwand, was sich im Preis des fertigen Fachwerks niederschlägt. Die Aufsteckverbindung hat mehrere Nachteile, nämlich eine schwierige Montage (keine Toleranz für Herstellungsabweichungen), die Neigung der Verbindung zum Hängenbleiben (die Struktur lässt sich nur schwer oder gar nicht demontieren) und schließlich die Sicherheit. Ein eingestecktes Rohr kann durch Druck und Belastung durch sein Eigengewicht, das Gewicht des Servicetechnikers und die Spannung der Takelage in Längsrichtung brechen, was zum Umkippen des Mastes führen kann.
Die Zeit wird reibungslos mit der Qualität der Verarbeitung kombiniert. Wir beschäftigen die besten Schweißer auf dem Markt und lassen sie bei der Arbeit nicht hetzen. Wir ermöglichen ihnen, präzise und mit tiefem Einbrand zu schweißen. Wir prüfen, ob die Verbindungen fest und geschlossen sind. Unsere Konkurrenz schweißt manchmal nur an der Außenseite des Fachwerks (die Schweißung geht schneller, kostet weniger Zeit, Schweißgase, Schweißdraht – ist aber halb so stark). Das Schweißen von Aluminium ist ein schwieriger Prozess. Eine ordnungsgemäße Eindringung und eine schöne Schweißnaht sind entscheidend. Low-Class-Spezialisten können es nicht richtig machen. Kommt zum Mangel an Kompetenzen noch Zeitdruck hinzu, können die Folgen katastrophal sein
