Szerelés kémiai horgonyokkal – A technika leírása

A falhoz rögzített oszlopaink többségét kémiai rögzítők és menetes rudak segítségével szerelik fel. Ez egy nagyon kényelmes és strapabíró módszer, ugyanakkor érzékeny a kivitelezési hibákra. A csapokra ható erők – különösen a magasabb és nagyobb terhelésű oszlopok esetében – tonnákban mérhető értékeket érhetnek el, ezért a rögzítés minősége kulcsfontosságú.

Általános megjegyzés – ha nem vagy hivatásos szerelő vagy építőmérnök –, fontold meg, hogy megrendeld-e az oszlop statikai számítását és a rögzítési módszert, amely az adott falhoz igazodik, amellyel dolgozni fogsz.  A rögzítési pontokon fellépő jelentős erők karcolásokat okozhatnak, vagy szélsőséges esetekben a fal egy darabjának letépését is eredményezhetik, még akkor is, ha a rögzítés szabályszerűen történt. Egyes falak egyáltalán nem alkalmasak nagyobb falhoz rögzített oszlopok felszerelésére, mások pedig eltérő technikákat igényelnek (pl. a fal „szendvics” technikával történő összecsavarása, azaz az épület belsejéből egy U-profil kerül felszerelésre, amelynek szárnyai a helyiség felé néznek, egy hasonló elem kerül elhelyezésre a külső oldalon, és az egészet átmenő menetes csapokkal rögzítik – rögzítőelemek használata nélkül). Ez a szerelési módszer lehetővé teszi az instabil falakkal (pl. nedves gázbeton) vagy kiszámíthatatlan falakkal (különféle típusú üreges téglák és salakból préselt vagy cementtel összeragasztott téglák – a 20. század 70-es éveiben népszerű technika). A C-profilok a terhelést jelentősen nagyobb felületre osztják el, így elkerülik a pontszerű terheléskoncentrációt.

Ha azonban sikerül megállapítani, hogy a fal megfelel az adott oszlopra és a kémiai rögzítőelemekre vonatkozó minimális szilárdsági követelményeknek, akkor már csak a rögzítés megfelelő kivitelezése marad hátra, ami látszólag egyszerű, de a technikák ismeretét és a kivitelezés során a kellő gondosságot igényli.

Az alábbiakban egy gyakorlati útmutatót találsz a falhoz rögzített oszlopok szereléséről kémiai rögzítők (injekciós gyanták) segítségével téglafalban és betonban. A szöveg „A-tól Z-ig” végigvezeti az olvasót a furatok előkészítésén és a szerelvények kiválasztásán, néha kitér a kötési időre a külső hőmérséklet függvényében, és megemlíti a minőségellenőrzést is.

Jogi megjegyzés: Az „építési törvény” viszont előírja, hogy olyan termékeket kell használni, amelyek rendelkeznek műszaki jellemzéssel (CE/DWU), valamint hogy a szerelést a műszaki ismeretek szabályainak és a gyártó utasításainak megfelelően kell elvégezni (ETA/EAD, EN 1992‑4). A minimális távolságok és mélységek az egyes rögzítőrendszerek jóváhagyásaiból/ETA-iból következnek. Az AluPro nem javasolja egyetlen konkrét gyártó megoldásainak alkalmazását sem. Az alábbi szöveg gyakorlati ismeretek és különböző kémiai rögzítők gyártóinak termékadatlapjaiból származó információk összeállítása. Fontos megjegyezni, hogy amennyiben a termékhez mellékelt rögzítőelem-szerelési útmutató és ez az útmutató között véleménykülönbség merül fel, mindig a rögzítőelem gyártójának útmutatója az irányadó.

• A rendszer és a kiegészítők kiválasztása, alapvető kivitelezési útmutatások

A leggyakoribb megkülönböztetés a tömör falak (beton, tégla) és azok között, amelyek különböző üregeket tartalmaznak, pl. tervezett – mint az üreges tégla – vagy véletlenszerű – mint a törmelékfal (téglatörmelék és nem vibrált beton keveréke – amelyet a háború után gyakran alkalmaztak Lengyelországban). Az első esetben ütéses fúrással olyan lyukat készítünk, amely körülbelül 2 mm-rel nagyobb, mint a beillesztendő csap átmérője; a második esetben KÖTELEZŐEN kémiai rögzítőelemekhez való kosarakat (műanyag vagy fém, méteráru) kell használni. Általánosságban az AluPro azt javasolja, hogy kis terhelésű kötéseknél ne használjunk 150 mm-nél rövidebb csapokat, erős terhelésű kötéseknél pedig 250 mm-nél rövidebbeket. Ez meghaladja a katalógusban szereplő értékeket – de a gyakorlat azt mutatja, hogy a csap eleje (a fal felületénél) ritkán tapad meg megfelelően a ragasztóval a furatban, és csak a mélység 2/3-tól kezdve teljes a kötés. Fontos szem előtt tartani a csap tartalékhosszát, azaz a rögzítőelem és az alátét felhelyezése, valamint az anya meghúzása után az anyán kívül legalább 3 menetnek (vagy többnek – ez esztétikai kérdés) ki kell nyúlnia. Javasolt önbiztosító anyákat használni, különösen ha rezgésveszély áll fenn (pl. a rácsos szerkezet szél hatására történő rezgése).

A legtöbb esetben a furatokat SDS-fogású ütőfúrókkal fúrjuk, azonban üreges téglák (különösen a MAX típusúak) esetében kerüljük az ütéses fúrást. Az ütés olyan mértékben károsítja a hőszigetelő tégla belső szerkezetét, hogy a horgony akár rögzítőkosár használata mellett sem maradhat meg a helyén, mivel a tégla belső válaszfala megrepedt vagy összetört.

A legfontosabb, hogy a furat alját alaposan megtisztítsuk a portól. A furatban lévő por a sikertelen rögzítések leggyakoribb oka (olyan helyzet, amikor a horgony az idő múlásával, az anya meghúzásakor elkezdi forogni a furatban, és kicsúszik belőle). A furatot úgy kell megtisztítani, hogy egy műanyag csövet vezetünk be a furat aljáig, és ezen a csövön keresztül hordozható kompresszorral átfújjuk a furatot – mindaddig, amíg teljesen megszűnik a porfelhő.

Miután a vegyszert bejuttattuk a furatba, a csapszeget forgó mozdulattal helyezzük be (mintha becsavaroznánk) – ez jelentősen javítja a fém és a horgony közötti kötést. A csapszeget becsavarás előtt „be lehet kenni” a ragasztóval úgy, hogy azt a menetbe dörzsöljük – ez tovább javítja a kötést. A becsavarás során előfordulhat olyan helyzet, amikor a meglévő légbuborékok a szeget kinyomják, annak ellenére, hogy nyomjuk (ez a „eltömődött fecskendő” hatás). Ez egy kivitelezési hiba eredménye, amely abból áll, hogy a ragasztót nem a furat aljáról, hanem például a mélység felétől kezdve fecskendezték be. A helyzetet javíthatja, ha a csapot többször ki- és behelyezzük a furatba, abban a reményben, hogy a légzsák kiáramlik, vagy esetleg a vegyszert mélyebbre fecskendezzük be.

A rögzítési munkálatok során két dologra kell figyelni. A rögzítők speciális, kétkomponensű keverővel vannak felszerelve. Az első tucatnyi milliliter rögzítőanyag nem keveredik össze megfelelően, és nem fog megfelelő kötést képezni. Ezt a mennyiséget ki kell engedni a furatból. A mennyiséget könnyen felismerhetjük a szín alapján. Eleinte az egyik komponens dominál, de egy idő után a szín stabilizálódik – ez az a pillanat, amikor megkezdhetjük a befecskendezést.

Az injekció beadása után tegyünk félre egy kis kartondarabra további néhány milliliter keveréket úgynevezett „kontrollmintaként”. Ennek segítségével figyelemmel kísérhetjük a horgony megszilárdulásának folyamatát. Amint a kontrollminta teljesen megszilárdul, elkezdhetjük az összeköttetés előterhelését. A végleges terhelés általában körülbelül 12 órával a rögzítés elvégzése után lehetséges. A külső hőmérséklet jelentősen befolyásolja ezt az időtartamot, különösen a mintadarab megszilárdulását. Ezért a piacon kaphatók „nyári” horgonyok, amelyek körülbelül 10 Celsius-fok feletti hőmérsékleten használhatók, valamint „téli” horgonyok, amelyek e küszöbérték alatt alkalmazhatók. Érdemes odafigyelni erre a szempontra, mert a téli horgony nyári használata problémás: a kötés folyamata általában már a csap „becsavarása” közben megkezdődik, ami zavarja a polimerizációt és rontja a végső kötés minőségét, szélsőséges esetekben pedig megakadályozza a csap beépítésének befejezését. Mellékes szempont, hogy a horgony a keverőben nagyon gyorsan megkeményedik, ami kizárja, hogy egy keverőt több furathoz is használhassunk.

Összefoglalva a legfontosabb szempontokat:

Alapfelület:

• Áttört fal (lyukas tégla, üreges tégla, lyukas blokkok): kémiai horgony + kosár (hálós hüvely). Fúrás stroke nélkül (forgó üzemmód).
• Tömör fal (tömör tégla, porózus beton, tömör téglaelemek): kémiai horgony, általában anélkül, hogy kosárba. Forgó-ütőfúró használata megengedett (a gyártó ajánlásai szerint).
• Beton (hagyományos): kosár nélküli kémiai horgony; ütéses fúrás vagy porelszívásos fúrás / csőfúróval, az utasításnak megfelelően.

Gyanta (például):

• Vinil-észter/hibrid – gyors kötés, széles hőmérsékleti tartomány, falba és betonba történő beépítés.
• Epoxid – a legnagyobb teherbírás és hosszabb kötési idő, falhoz rögzített oszlopok telepítésekor ritkábban választják.

Rudak/tűk:

• Menetes M10–M16 (általában M12-es az oszloptartókhoz), 8.8-as osztályú vagy rozsdamentes A2/A4 kívül. A csap osztálya és vastagsága a rögzítési technika kidolgozásának része – ehhez statikus mérnökkel való konzultációra van szükség
• Az aluPro gyártmányú falhoz Rögzíthető oszlopok rögzítőelemei csapokhoz kialakított furatokkal rendelkeznek; ezek a furatok általában 2 Mm-rel nagyobbak, mint a javasolt csapméret, azaz például egy m12-es csaphoz 14 mm-es Furat tartozik, és így tovább.
• Gyakorlati tipp – érdemes az oszloprögzítést sablonként használni a falba történő furatok fúrásához. Miután a vegyszert bejuttattuk a furatokba, a rögzítőelemet már felhelyezve csavarhatjuk be a csapokat – ez garantálja, hogy ne legyenek problémák a távolságokkal, azonban annyiban körülményes, hogy az oszloprögzítőt addig kell lenyomva tartani, amíg a keverék előzetesen meg nem szilárdul.
• Ha az oszloprögzítést a csapok beillesztése előtt eltávolítják a falról, és a csapok nem tartják meg megfelelően a távolságokat (ferde beillesztés, a csap átmérőjéhez képest túl nagy furatok), előfordulhat, hogy a rögzítőelem felszerelése nehéz vagy lehetetlen lesz. Két megoldás létezik: az egyik nem ajánlott, azaz az oszloprögzítőn lévő furatok felfúrása nagyobb méretűre, vagy a rögzítőelemek teljes megkötése után a rudak kalapáccsal való meghajlítása úgy, hogy illeszkedjenek a rögzítőfuratokba. Hajlítás esetén érdemes szem előtt tartani, hogy minden ütést a csap végére csavarozott anyán keresztül kell végrehajtani – ez megvédi a csap menetét a sérüléstől. A menet sérülése komoly probléma, mert a beillesztett csapot nem lehet eltávolítani, az esetleges újracsavarozás (amennyiben lehetséges) tönkreteszi a horganyzást, ami gyorsabb korrózióhoz vezet. Összefoglalva: érdemes elkerülni az olyan helyzeteket, amelyek a beszorult csapok hajlítását teszik szükségessé; ha ez elkerülhetetlen, akkor csak az anyával való menetvédelem után hajtsuk végre.

Kiegészítők:

• Hálós hüvelyek (kosarak) üreges alapokhoz (a hosszúság a furat mélységéhez igazodik). Méteráruként vágott fémhálós hüvelyek használatát javasoljuk. A műanyag hüvelyek mélysége általában túl kicsi a javasolt szabványokhoz képest. A fémkosár esetében ügyelni kell a hüvely kimenetének lezárására, akár egy speciális műanyag dugóval, akár a végének behajlításával és feltekerésével. Ügyelni kell arra, hogy a hajlítás során ne torzuljon el a hüvely kör alakja, mert ez megnehezíti a furatba való behelyezését.
• Hordozható kompresszor, sűrített levegővel történő átfújáshoz való fúvóka, hosszú műanyag vagy acélcső
• Nyílások tisztítására szolgáló kefék – nem ajánlottak, bár léteznek. Akkor használja őket, ha a nyílást nem lehet sűrített levegővel megtisztítani.
• Kartuszos pisztoly és az úgynevezett keverők készlete – általában egy keverővel több furatba is be lehet juttatni a vegyszert, de a biztonsági szabály szerint: egy tervezett furat = egy keverő.

• Az elrendezés és a távolságok tervezése (s, c, hef)

 A legtöbb esetben az oszlop rögzítésének módja határozza meg a furatok közötti távolságot, így az egyetlen kérdés az, hogy a fal szélétől milyen közel lehet az utolsó furatot fúrni ahhoz, hogy az teherbíró legyen – amennyiben ez az adott helyzetben releváns és fontos. Különleges esetekben a szerelőnek gondoskodnia kell mind a furatok közötti minimális távolságról, mind a fal szélétől való távolságról. Ezt a kérdést az Európai Műszaki Értékelés ajánlásai szabályozzák, és érdemes ismerni a javasolt minimális értékeket. Ezek betartása garantálja minden egyes horgony teljes teherbírását, anélkül, hogy az a szomszédos horgonyok teherbírásától függne.

 Fogalommeghatározások:

• hef – a rúd tényleges beágyazási mélysége.
• s – a rögzítőelemek tengelytávolsága.
• c – a horgony tengelyének távolsága a peremtől.

Általános szabály: használd a ETA (European Technical Assessment / Európai Műszaki Értékelés) valamint a gyártó táblázatait az adott gyanta és a rúd átmérője tekintetében. Az alábbiakban néhány tipikus kiindulási érték (beton esetében – példakénti, tájékoztató jellegű):

Menet	A furat átmérője d0	s_min (minimális távolság)	c_min (a széltől mért minimális távolság)
M8	10 mm	40 mm	40 mm
M10	12 mm	70 mm	70 mm
M12	16 mm	90 mm	90 mm
M16	20 mm	150 mm	150 mm

 

Fal (tégla/üreges tégla): értékek gyakran nagyobb mint a betonban, és a tégla típusától és a kosár típusától függenek. Kezdésként vegyük figyelembe a következőket: c_min ≥ 100–200 mm, s_min ≥ 200–250 mm, kivéve, ha az adott rendszer ETA-értéke ennél alacsonyabb. Mindig ellenőrizd falvastagság és az üregek elrendezése.

Tipp: Az oszlopok tartóelemeit úgy szereld fel, hogy a furatok nem találtak célba a hézagokba vagy a nagyon vékony falú üreges téglák üregeibe. Ha ez elkerülhetetlen, használjon hosszabb kosarat, vagy változtassa meg a távolságot (ha lehetséges).

• A rúd (tű) hosszának kiszámítása

A rúd hosszát általában tapasztalati úton határozzák meg; az AluPro ajánlását a gyakorlati tanácsok részben ismertetjük. Általánosságban az M10–M12-es csapok és alacsony terhelések esetén 150 mm-es, az M16–M20-as csapok és nagy terhelések esetén pedig 250 mm-es minimális értéket javasolunk. A kérdésről azonban a szakirodalomban is szó esik – az alábbiakban röviden összefoglaljuk az elméletet.

Gyakorlati példa:

Hol:

• hef – a gyártó táblázatai szerint (jellemzően: M10 ≈ 60–90 mm, M12 ≈ 70–110 mm, M16 ≈ 80–125 mm, a rendszertől és az aljzattól függően).
• t_fogantyú – az alap/tartó és az esetleges távtartók együttes vastagsága.
• t_alátétek+anyák – fogadd el ~15–20 mm m12-eshez (anyacsavar + alátét).
• készlet – min. 2–3 menet az anyán kívül (kb. 5–8 mm az M12-esnél).

Példa (M12): 100 mm-es csavar + 10 mm-es lemez + (anyacsavar + alátét) 18 mm + 6 mm-es tartalék ⇒ L ≈ 134 mm → megrendeljük M12×140.

• A furatok kijelölése és fúrása

Ez a kérdés intuitív, és már részben a fentiakban is leírtuk. Ha lehetséges, használja a rögzítőelemeket sablonként a furatok kivágásához, és a vízszintezőt a szerkezet függőlegességének biztosításához a próbaillesztések során; ne feledje, hogy a vízszintezőt két, egymásra merőleges síkban kell a ballasztos árboc főcsövének széléhez illeszteni.

1. Vonalazás nyílások a falon (a vízmérték szerint). Ha két tartója van (felső/alsó), mindkettőt jelölje meg az oszlop felállítása után függőlegesen.
2. Fúrás:
   • Áttört/lyukacsos fal: betonfúró, forgó üzemmód (ütés nélkül), hogy ne sérüljenek meg a vékony falak. A d0 átmérő az adott gyanta/rúd/kosár táblázatában szereplő átmérő.
   • Tömör fal/beton: megengedett ütés. Tartsa meg a derékszöget; ne „pumpálja” a fúróval.
3. A furat mélysége h0 ≥ hef (kosarak esetében – azok hosszának megfelelően). Jelölje meg filctollal a fúrószáron a kívánt mélységet.

• A furat tisztítása – a teherbírás kulcsa

Piszkos nyílás = gyenge csatlakozás. Végezze el a tisztítást közvetlenül előtte befecskendezéssel. A problémát részben már fentebb tárgyaltuk – ez a sikerhez vezető út egyik legfontosabb szakasza. Ne feledd, hogy a furatnak száraznak, tapadónak és olajmentesnek kell lennie. Egyes kompresszorok szivárgásuk miatt a sűrített levegőt olajköddel és/vagy a nyomástárolóban kondenzálódott vízköddel keverhetik össze. Kerüld el mindkét helyzetet. Ellenőrizd, hogy előfordul-e ilyen, úgy, hogy néhány másodpercig bizonyos távolságból sűrített levegőt fújsz egy száraz papírkendőre. Nézd meg, hogy nedves vagy olajos lett-e. Egy másik gyakori probléma az, hogy a furat eső miatt nedves lesz. Ha víz jut be a furatba – különösen tömör beton esetén –, az kizárja a csap megfelelő beillesztését, amíg a furat teljesen meg nem szárad.

(Általános) Eljárás:

• Sűrített levegő: csúsztasd be cső a furat aljáig, és fújd ki 2–4-szer teljes hosszában (levegő) olajos = tilos). Jellemző paraméterek: ≥ 6 bar, ≈ 6 m³/h. Addig fújod, amíg a nyílásból kilépő levegőből eltűnik a por
• Fésülés: kefe átmérője d0-hoz igazítva; 2–4× teljes mélységű „becsavarás/kicsavarás” mozdulat. Ha nem érezhető „ellenállás” – a kefe túl kicsi. Maga a kefés tisztítás nem ajánlott, és nem elegendő a nyílás megtisztításához; a sűrített levegővel történő tisztítást kiegészítő módszerként alkalmazható
• Ismételt kifújás: addig, amíg nem száll fel por.

Áttört fal + kosár: a nyílást is megtisztítjuk (a por gyengíti a kosár és a fal közötti tapadást). Ezután betesszük a kosárba a fal felületével egy vonalban.

Tipp: A kézi szivattyú kis átmérők esetén (≤12 mm és sekély furatok) elegendő, de nagyobb átmérők és mélységek esetén feltétlenül használd a kompresszort.

6) A gyanta előkészítése (patron)

1. Hozz létre új keverőgép, soha ne rövidítsd le.
2. Dobd ki az első adagokat (néhány „lövést”), amíg a keverék színe egységes.
3. Ha több horgonyt szerelsz be – tartsd a patronot a üzemhőmérsékleten (pl. hőszigetelő doboz), hogy a gélképződés ideje mindig azonos legyen.

Tipp: Minden szünet = annak a kockázata, hogy a gyanta megkeményedik a keverőben. Hosszabb szünet után cseréld ki a keverőt. Az a keverő, amelyben a vegyszer elkezd zselésedni, váratlanul nagyobb ellenállást fejt ki, mint általában. Ha ezt észleled, feltétlenül cseréld ki.

•  A rúd behelyezése és rögzítése

1. Alulról felfelé töltés: belehelyezed a keverőt a a legmélyebb pontján a nyílásból/kosárból, és kihúzod az adagolással együtt gyanta, buborékmentes. általában A kitöltés ≈ 2/3 a furat térfogata. Végezzen el egy tesztet (ha több furata van), és mérje meg, hány teljes nyomású lövés szükséges a présgomb megnyomásával ahhoz, hogy a menetes rúd áthaladása után ne folyjon ki feleslegesen a vegyszer. Jegyezze meg ezt az értéket, és ismételje meg a többi furatnál is.
2. Beágyazás: helyezze be a rudat forgómozgással a címkéig hef – a felesleges gyanta a bemeneti nyílásnál fog kifolyni (távolítsd el teljesen, miután megkeményedett – kalapáccsal is leütheted; ha ezt nem teszed meg, az árboc rögzítése nem fog egyenletesen illeszkedni a falhoz).
3. Stabilizálás: ha a nyílás függőlegesen felfelé irányul – használja dugók/dugattyúk vagy a rúd ideiglenes alátámasztása a kötésig (az AluPro rendszer alkalmazása során ez a helyzet gyakorlatilag nem fordul elő, de érdemes megemlíteni ezt a technikát).

Tipp: Jelölj meg egy vonalat a rúdon hef – látható, hogy a rúd teljes mélységig behatolt-e (minőség-ellenőrzés).

•  „Tanú” – mikor lehet vádat emelni
  
  
  • Az injekció beadása után egy adagot tegyél bele csepp gyantát a festőszalagra (vagy egy fémlemezre), és jegyezd fel az időt és a hőmérsékletet.
  • Várd meg, amíg a „tanú” eléri a célértékhez közeli keménység (nem karcolódik meg sem körömmel, sem csavarhúzóval). Ha mégis ez történne, akkor előzetesen terhelheted a csatlakozást, például úgy, hogy kissé meghúzod a falhoz rögzített tartót (ujjaiddal vagy óvatosan egy csavarkulccsal)
  • Célterhelés megengedett csak a kötési idő letelte után a…-ra jellemző a talaj hőmérséklete (a műszaki adatlap szerint).

Tipp: Télen a „tanú” lassabban keményedhet meg, mint a mélyebb rétegekben lévő gyanta (ott melegebb van). Ne gyorsítsd fel a folyamatot nagyon forró levegőt fújó fűtőberendezéssel – fennáll a zsugorodás és a repedés veszélye.

•  Tél kontra nyár – munkaidők és kötési idők (tájékoztató jellegű)

Példa a skálára (tipikus vinil-észter gyanták):

• • +20 °C: működési idő ~10–15 perc, teljes feltöltés kb. 60 Perc után.
  • +5 °C: működési idő ~40–60 perc, teljes feltöltés 2–3 Óra után.
  • 0…−5 °C („téli” rendszerek): munkaidő több tíz perc, teljes feltöltés 7–20 Óra után.

Ellenőrizze a gyártó táblázatát a használt gyanta tekintetében. Az időtartam a következőktől függ: a szerkezet anyagának hőmérséklete, nem pedig a levegő.

•  A konzolok és a falhoz rögzített oszlop felszerelése hőszigetelésre

A hőszigetelt falak esetében a felszerelés kissé bonyolultabb. Két megoldás közül választhatsz: az előnyösebb az, ha eltávolítod a hőszigetelést (kivágod a rögzítési pontok alatt), közvetlenül a falra szereled a berendezést, majd kitöltöd a maradék nyílást habbal, és helyreállítod a homlokzati réteget. Ha ez a módszer bármilyen okból nem lehetséges – kisebb oszlopok esetén alkalmazható hüvelyek távolságtartók amelyek a hőszigetelő rétegen haladnak át, amelynek hossza pontosan megegyezik a hőszigetelés vastagságával (soha ne nyomja össze a polisztirolt vagy az ásványgyapotot).

• Kosarak (hálós hüvelyek) – mikor igen, mikor nem
  • Használja (kötelező): ben mindenkit alapanyagokból üres helyekkel (tégla/üreges tégla, kamrás tégla stb.). A kosár a „kémiai” tapadást átalakítja mechanikus rögzítőelem a hőszigetelő tégla Falain. a horgonygyártók termékinformációiban számos ábra szemlélteti ezt a mechanizmust.
  • Nincs szükség a következőkre: betonban és falakban teljes, amennyiben az ETA/gyártó így határozza meg.
  • A kosár anyaga:
    • Műanyag  – falba rögzítésre szolgáló szabvány; könnyű, gyors szerelés; az alapmodellek a falhoz rögzített oszlopok felszereléséhez viszonylag sekélyek – használatukat nem javasoljuk, kivéve, ha az adott rendszer lehetővé teszi a csatorna meghosszabbítását az ajánlott értékekig.
    • Fémháló – az aluPro Ajánlja, mivel a csatorna hossza meglehetősen szabadon alakítható.

A hosszúság kiválasztása: a kosárnak kitölteni a hatékony rögzítési zónát, ami a gyakorlatban a fúrás mélységéből néhány milliméter levonásával egyenértékű.

• Minőségellenőrzés és dokumentáció
  
  • Jegyezze fel: a gyanta tételszámát, a szavatossági időt, a beszerelés hőmérsékletét, az átmérőket és mélységeket, valamint az anyák meghúzási nyomatékát – ezeket az információkat adja át a megrendelőnek a kivitelezési dokumentációval együtt.
  • Készítsen fényképeket a „tanúkról” és a nyílásoknál látható kiömlésekről (a kitöltés bizonyítékaként).
  • Nagyobb terhelések esetén – végezzen el egy húzóerő-tesztet a horgonyon, például kampós mérleg és kézi láncos csörlő segítségével. Határozza meg a horgony maximális üzemi nyomatékát (az oszlop statikájának megfelelően). Természetesen a tesztet legalább 24 órával a rögzítés elvégzése után hajtsa végre.
•  A leggyakoribb hibák

1. 1. A tisztítás elmulasztása vagy a „félgőzzel” végzett tisztítás. Ez alacsony szilárdsággal jár, vagy a menetes rúd „kicsúszik” a furatból a meghúzás során. Előfordulhat az is, hogy az anyával együtt elkezdi forogni a furatban.
   2. Fúrókalapácsos fúrás üreges téglában – szaggatott falak, gyenge teherbírás. Terhelési vizsgálattal ellenőrizendő.
   3. Nincs kosár a fúrt falban. Nagyon veszélyes hiba. A rögzítés látszólag „tart valamit”, de valós terhelés esetén nagy az esélye, hogy letörik. Közvetett probléma, hogy a horgonyt abszurdul nagy mennyiségben öntik a téglák üregeibe (alacsony költséghatékonyság).
   4. Túl rövid rúd (nincs menet az anyára) vagy túl erőteljes meghúzás.
   5. Terhelés előtt a teljes kötés időtartamának leteltével. Ez nem jelent nagy problémát, amennyiben a rögzítés nem „engedi el” – a letört rögzítés cseréje ugyanis meglehetősen nehéz. Általában elveszítjük a lehetőséget, hogy a kívánt átmérőjű lyukat újra fúrjuk, ezért vastagabb csapszeget kell használni.

• Gyors útmutató (szerelési ellenőrzőlista)
  
  
  • Rendszer és dokumentumok: a kiválasztott rendszer a ETA/DoP az adott aljzat esetében; írd le tételszám és érvényességi dátum patron.
  • Aljzat: azonosított (beton / tömör fal / üreges fal, téglatípus szerint). üreges Falak esetében — előirányozott kosarak/hálós hüvelyek megfelelő hosszúságú.
  • A horgonyok jellemzői: összeválogatott M (pl. M12), hef a gyártó táblázataiból, s/c (távolság és a peremtől való távolság) az ETA szerint.
  • Fúrás: átmérő d0 és a mélység h0 ≥ hef; kiválasztott fúrási mód (forgás fúrt falakban, ütés megengedett betonban/teljes falban); jelöld meg filccel hef a rúdon és a fúró mélységén.
  • A gyenge pontok elkerülése: ne érje el a hézagokat és a tömbök vékony falait; szükség esetén módosítsa a jelölést.
  • A nyílás tisztítása: kifújás – kefe – kifújás (legalább 2–4-szer), cső az aljáig, levegő olajmentes; a kosarak esetében emellett a falak pormentesítése. Tilos a nedves nyílásra ragasztani.
  • A kosár felszerelése (ha szükséges): a fal felületével egy síkban kell elhelyezni; nagyobb mélység érdekében illessze össze a szegmenseket (műanyag).
  • Gyanta-befecskendezés:-tól a nyílás/kosár alja, töltse ki kb. 2/3; ellenőrző kifolyó a bemeneti nyílásnál; új keverőgép; az első adagokat dobd ki, amíg egyenletes színt nem kapsz.
  • A rúd rögzítése: forgó mozdulattal csavarja be a jelölésig hef; ha a Nyílások „felfelé” néznek, használjon dugót/támaszt a gélképződésig.
  • „A tanú”: tegyen egy kis gyantát a hőmérsékletet feltüntető szalagra/lemezkére; figyelje a kikeményedést.
  • Kötési idő: várj egy kicsit a minta teljes megszilárdulásáig (a fal és a levegő hőmérsékletétől függően eltérő idő) — csak ezután terhelje meg/húzza meg.
  • Csavarozás: talp/tartó felszerelése, alátét + anya; meghúzási nyomaték a csavarok általános meghúzási nyomaték-táblázatai szerint.
  • Dokumentáció: fényképek a szivárgásokról és a „tanúról”, a sorozat dokumentációja, a szerelési feltételek, valamint az alkalmazott nyomatékok.

 

Rövid útmutató a piacon kapható kémiai rögzítők típusairól:

 1) Poliészter (UP)

• Előnyök: olcsó, gyors rögzítés, könnyű és közepes terhelésekhez alkalmas teljes falon és a üreges téglákban (kosárral).
• Hátrányok: a leggyengébb a „kémiai anyagok” közül; rosszabb hő- és folyásállóság; általában nincs jóváhagyás repedezett beton.
• Változatok: hogy sztirol (erős szag, munkavédelmi és tűzvédelmi korlátozások) és sztirolmentes (alkalmazásban).

2) Vinil-észter / epoxi-akrilát (VE/EA) ← „alapválasztás”

• Előnyök: nagyon jó teherbírás, gyors kötés, széles hőmérsékleti tartomány, engedélyezés repedezett beton, C1/C2 szeizmikus vizsgálat; jól bírja a nedvességet.
• Hátrányok: drágább, mint a poliészter;

3) Tiszta epoxid (EP)

• Előnyök: a legnagyobb teherbírás és a legjobb folyásállóság, kiválóan alkalmas mély gyökerek (vasalórudak), kiváló ismételhetőség; furatokhoz alkalmas nedves.
• Hátrányok: hosszú gélképződési/kötési idő (órák, hidegben pedig napok), a legmagasabb ár; szigorú hőmérsékleti feltételek betartását igényli.

4) Metil-metakrilát (MMA)

• Előnyök: rendkívül gyors megoldás, alacsony hőmérsékleten is működik (akár
• Hátrányok: nagyon intenzív illat, rendkívül rövid hatástartam (könnyű „elvétni” az optimális felragasztási pillanatot),

5) Hibridek

• Keverékek (pl. VE + ásványi adalékok). Viselkedésük hasonló a vinil-észteréhez — kezelje úgy, mint a VE-t, lásd ETA az adott termékét, nem pedig a nevét.

6) Cementes injekciós habarcsok (ásványi)

• Nika. Főként a következőkre használják: vasbeton-acélrudak a betonban nagy mélységekben és magas hőmérsékletek mellett. Kémiai értelemben véve nem „gyanta”; a menetes csavarok és üreges fal/üreges tégla ritkán alkalmazzák.

Mit válasszunk a falhoz rögzíthető árbocokhoz?

• Üreges fal/üreges tégla + kosár: VE (sztirolmentes) → gyors, erős, kiszámítható.
• Tömör fal/beton, szabványos terhelések: VE.
• Repedt beton / nagy terhelés / magas üzemi hőmérséklet / betonacél: EP.
• Télen: MMA vagy VE (téli változat).
• Alapzat, könnyű rögzítések tömör falban: poliészter