El precio de un mástil viene determinado por tres factores principales: el coste del material, el tiempo de fabricación y la calidad de la mano de obra. En AluPro apostamos por la máxima calidad; no buscamos ser los más baratos del mercado a costa de la calidad de la fabricación y la seguridad.
El coste del aluminio —el principal material de construcción utilizado en AluPro— está sujeto a cambios dinámicos. En tan solo un año, el precio al por mayor del material ha aumentado casi un 22 %, lo que se ha reflejado en los precios de los productos acabados. En función de las existencias de materia prima adquiridas a precios anteriores, las distintas empresas actualizan sus listas de precios con mayor o menor rapidez, lo que constituye una de las causas de las diferencias de precios en el mercado.
Otro factor importante es el consumo de material. Algunas empresas fabrican estructuras de celosía, entre otros materiales, con tubos de 1 mm de espesor, que no son capaces de soportar el peso de un técnico que se suba a la estructura. Para solucionar este problema, refuerzan una de las paredes de la estructura con una rejilla de tubos de 1,5 mm. Esta solución hace que la estructura sea más ligera, pero menos segura: basta con que el técnico se equivoque de pared o intente esquivar un obstáculo (por ejemplo, un soporte de antena) para encontrarse en una situación de peligro. Los tubos de pared delgada también afectan negativamente a la rigidez, especialmente en el caso de las estructuras en forma de torre. En AluPro, el material más fino autorizado para la producción son los tubos con una pared de 1,5 mm; también utilizamos perfiles de 2 mm y 3 mm.
La segunda variable de coste es el tiempo, y no escatimamos en él para garantizar una ejecución rigurosa. Todos los mástiles y torres de AluPro están equipados con uniones con bridas, algo que no es habitual en el sector. Esta solución garantiza una mayor seguridad y un montaje mucho más sencillo, aunque la fabricación y la soldadura de las bridas suponen un gasto adicional de tiempo y material. La unión a presión, más habitual, presenta varios inconvenientes graves: montaje complicado (tolerancia cero a las desviaciones de fabricación), tendencia a atascarse (desmontaje difícil o imposible) y riesgo para la seguridad. El tubo, empujado por la presión y las tensiones derivadas de su propio peso, del técnico y de la tensión del cableado, puede romperse longitudinalmente, lo que supone un paso más hacia el derrumbe del mástil.
El tiempo está estrechamente relacionado con la calidad de la ejecución. Contamos con soldadores experimentados y no les metemos prisa mientras trabajan: les permitimos soldar con precisión, con una penetración profunda, y comprobamos que las soldaduras sean herméticas y estén correctamente cerradas. Parte de la competencia suelda exclusivamente desde el exterior de la celosía: estas soldaduras se realizan más rápido y son más baratas (menos tiempo, menos gases de soldadura y menos alambre), pero son la mitad de resistentes. La soldadura de aluminio es un proceso exigente: conseguir una penetración adecuada y una soldadura estética requiere una verdadera maestría. Los soldadores sin experiencia, sometidos a la presión del tiempo, pueden provocar consecuencias verdaderamente catastróficas.
