Einige unserer Konstruktionen erhalten gegen Aufpreis Zubehör aus Edelstahl. Haben Sie sich gefragt, was das in der Praxis bedeutet?
Nun, kommerziell unterscheiden wir zwei „Stufen“ der Rostbeständigkeit. So ist es zu verstehen (Zitat von marmech.eu)
Edelstahl – dies ist eine gebräuchliche Bezeichnung für eine Gruppe korrosionsbeständiger Stähle; genauer gesagt können wir sie in korrosionsbeständige Stähle und säurebeständige Stähle unterteilen. Rostschutz, also Korrosionsbeständigkeit, wird durch die Zugabe geeigneter Zusätze zur Grundlegierung Eisen, meist Chrom und Nickel, erreicht.
Die beliebtesten Edelstahlarten sind: 18/10 (18 % Chrom und 10 % Nickel), 304 – verwendet in der Lebensmittelindustrie (Besteck, Geschirr), Chemie (Installationen, Rohrleitungen) und Medizin (Werkzeuge, Implantate) und A2 und A4 – aus denen Verbindungselemente am häufigsten hergestellt werden.
„Edelstahl“-Schrauben werden aus zwei Stahlsorten hergestellt – A2 und A4. Es ist jedoch Folgendes zu beachten:
- A2-Stahl – ist ein Stahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit, aber nicht beständig gegen konzentrierte Säuren; In der Praxis bedeutet dies, dass eine Schraube aus dieser Stahlsorte, die äußeren Einflüssen (z. B. Regen, Feuchtigkeit) ausgesetzt ist, nicht rostet, sondern nach dem Eingießen mit Säure (z. B. nach dem Austreten von Elektrolyt aus der Schraube) einer chemischen Korrosion unterliegen kann Batterie);
- A4-Stahl – ist ein säurebeständiger Stahl, der der Einwirkung konzentrierter Säuren wie Schwefelsäure, Phosphorsäure, Essigsäure usw. widersteht – daher seine weit verbreitete Verwendung in der chemischen Industrie.