Beschreibung
Der Einbau von Turmankern der Serien AFH und AFL in ein Betonfundament ist mit einigen Schwierigkeiten verbunden. Die Anker müssen mit recht hoher Präzision im Fundament platziert werden und es gibt keine Möglichkeit, eventuelle Fehler bei der Platzierung nach dem Ausgießen des Fundaments mit Beton zu korrigieren. Die erforderliche Präzision erreicht mehrere Millimeter. Eine Abweichung von mehr als einem Zentimeter erschwert die Installation des Turms erheblich und führt zu anfänglichen Spannungen in seiner Struktur, die aus der Notwendigkeit resultieren, die geschweißten Segmente zu dehnen, um den Fehler an den Ankern auszugleichen. Diese Spannungen mindern die Tragfähigkeit des Turms und werden in der Statik nicht berücksichtigt, was in der Regel ein Risiko für die gesamte Struktur mit sich bringt. Positionierungsfehler von mehreren Zentimetern können dazu führen, dass ein Standardturm gar nicht mehr installiert werden kann. In einem solchen System ist es notwendig, entweder die Anker an die richtige Stelle zu bewegen (sehr schwierig) oder spezielle Konverter zu entwerfen und herzustellen, um den Fehler zu beseitigen (teuer). Leider ist selbst eine recht genaue Positionierung der Anker in der Bewehrung kein Garant für den Erfolg. Beim Eingießen von Beton in die Bewehrung verformt der Druck des dichten Materials das Bewehrungsnetz und verschiebt die Anker recht leicht relativ zueinander (und wir sprechen hier von Millimetergenauigkeit). Eine gute Lösung, die einen erheblichen Teil des Risikos beseitigt, ist die Verwendung von Schablonen für Türme der AluPro SKS-Serie. Sie positionieren die Anker relativ zueinander und verhindern so deren Verschiebung relativ zueinander beim Gießen des Fundaments, sorgen aber auch für die korrekte Positionierung der Schraubenlöcher im Verhältnis zum Fundament und dem später montierten unteren Turmsegment. Die Verwendung einer Schablone bedeutet, dass der Fundamentbauer nur einen Faktor kontrollieren muss, nämlich die Parallelität der Flanschebene zum Horizont.
Abhängig vom Abstand der geplanten Fundamente variieren die Vorlagen deutlich in der Größe. Einige erfordern eine Versteifung und Änderungen, um sie an ein bestimmtes Projekt anzupassen. In einem solchen Fall bepreisen wir sie individuell. Der angegebene Preis gilt für die drei gängigsten Formate
Grundlegende technische Informationen:
| Vorlagenmodell | Material | Teleskopprofil [mm] | Dicke des Lollipop-Blechs [mm] | Verstellbereich der Schablone [mm] | Vorlagengewicht [kg] | Kompatibilität mit ausgewählten Tower-Modellen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SKS-1 | S235 Cynkal-Lack | 40×2 / 35×2 | 4 | 1200-2000 | 19 | T500-4 bis T500-16 und T1000-8 bis T1000-16 |
| SKS-2 | S235 Cynkal-Lack | 45×2 / 40×2 | 6 | 2800-3200 | 33 | T500-24 und T1000-24 bis T1000-30 |
| SKS-3 | S235 Cynkal-Lack | 60×3 / 50×3 | 8 | 3600-5000 | 94 | T1000- und T2000-Serie über 30 Meter |
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